减速机其实是一种动力传达设备，其原理是利用齿轮大小不同、模数不一样而组装起来的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到自己所要的回转数并得到较大转矩的设备。在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能，一般用于低转速大扭矩的传动设备，如电动机、内燃机等高速运转的动力设备。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。今天因大师给大家分享的是国内某大型钢铁集团旗下一个轧钢厂的高线减速机轴承故障诊断案例。

01 微信告警

该轧钢厂于2019年12月上旬安装了因联智能设备健康管理云平台，用于监测工厂轧机减速机、加热炉电机、风机等关键机组的运行状态，及时发现设备问题避免突发性停机。

2020年2月3日下午，因联科技设备诊断杨工程师接连收到3条小程序告警，该轧钢厂的高线5＃减速机短时间内故障情况急剧恶化，从一级告警到三级告警，情况紧急，杨工立即查看该设备详细情况。

图1 5＃减速机微信小程序多级预警

02 故障诊断

设备基础信息如下：

设备名称：5＃减速机；设备型号：H型轧机／；

通过查看因联智能设备健康管理云平台的数据，杨工发现高线5＃减速机振动值已超过现场设置报警阈值，振动趋势急剧上升，由正常情况下振动值（1．5－2．5mm／s）快速增长到（7－9mm／s）（图2）。于是杨工立即联系轧钢厂现场设备负责人，了解到现场1月18日更换减速机后，5＃减速机仍旧以之前工况运行，转速及轧制力均未发生改变。

图2 5＃减速机2轴非驱动端振动趋势图

查看包络图谱，未发现轴承相关故障频率（图3）。经过分析杨工判断，该频率为输入轴与二轴啮合频率，齿轮啮合存在磨损，导致振动值过大。杨工立刻电话向客户反馈设备情况。

图3 5＃减速机2轴非驱动端频谱图

03 故障验证

2月5日10点，轧钢厂现场人员对齿轮箱进行拆解，发现输入轴齿轮存在轻微磨损，验证了之前诊断结论。后续对齿轮进行修复，修复时间持续8小时，修复完成后，设备振值有所降低。

图4 现场人员反馈

检修完成后重新开机，减速机振动趋势趋于平缓，各测点数值恢复正常（图5），设备状态良好。

图5 减速机振动趋势图

在故障初发阶段，因联智能设备健康管理云平台通过预设阈值，构建多级预警体系，并通过微信小程序预警系统能够及时的将情况发送给现场设备负责人及诊断工程师，客户根据告警等级，采取不同的应对措施；同时多级预警能够帮助设备管理人员提前掌握设备故障发展趋势，为提早预防和修复故障提供依据。