今年以来，天然气持续涨价给各行各业带来了不同程度的影响，陶瓷行业的感受也是非常明显，而且影响在短期内很难消除。

天然气涨价导致陶瓷行业直接成本上涨

记者在广东潮州的一家卫浴瓷工厂里看到，温度可达1200℃的工厂窑炉在持续燃烧着。负责工厂运营的黄礼辉告诉记者，由于陶瓷产品的整个生产过程非常依赖天然气，近期天然气涨价创下历史新高，对他们陶瓷行业的影响非常大，自己所在工厂的经营压力也比往常大了许多。

广东非凡实业有限公司董事长 黄礼辉：今年年初我们天然气大概是处于3元以下，天然气成本占的比例是30%以上，现在天然气涨价已经达到3倍之多，所以对我们的成本核算是非常高的。

隆众资讯最新数据显示，10月27日，广东液化天然气价格报6301元/吨，较5月上旬的3329元/吨已上涨近一倍。黄礼辉所在的工厂一天同时有三条生产线开工，一条生产线一天要消耗近一万立方的天然气，上半年的天然气的价格是每立方3元，一条生产线需要支付天然气的成本是3万元。

广东非凡实业有限公司董事长 黄礼辉：现在我这边有三条生产线，一条是3万元，三条是9万元。一个月下来200多万元，所以我们的利润都被涨价吃掉了。

记者走访了潮州多家陶瓷生产企业，发现不少企业都面临同样的困境。方潮钊是一家陶瓷企业的生产运营总监，他告诉记者，每年年底天然气上涨是常态，但今年天然气价格涨得有点猛，企业新签的合同不得不根据现实情况进行小幅度提价。

广东松发陶瓷股份有限公司生产运营总监 方潮钊：天然气的增长对我们制造业的影响是挺大的，综合生产成本上涨到6%以上。我们是根据实际情况去提，肯定是没办法100%覆盖得了。

据了解，我国陶瓷行业能做到自主品牌且自产自销的企业非常少，在能源价格和电力成本上涨之前，陶瓷产品本身毛利率就不高，平均下来不会超过10%，而这次能源价格上涨，即便不算上化工原料、纸箱、人工等，在成本上已经增加10%以上，这也导致目前有部分中小陶瓷企业面临保本甚至亏本的状态，而不得不选择停工。

陶瓷产品零售端价格变化不明显

天然气价格的大涨让陶瓷企业苦不堪言，最终消费者购买的陶瓷产品是否也比以前贵了？陶瓷生产企业又是如何应对能源价格上涨给企业经营造成的困境呢？

记者走访了一些陶瓷门店，一家门店的店长告诉记者，现在门店里看到的陶瓷是两三个月前就准备好的库存，门店现有产品售价变化不大。记者还发现，许多线上陶瓷产品不仅没涨价，还因为“双十一”的即将到来，价格有所下调。

这个行业，成本大涨10%！如何破局？业内人士表示，能源价格上涨对陶瓷零售端影响较小，因为终端需求不旺，如果产品涨价则可能会影响终端的销售，所以大部分工厂选择内部消化，优化管理，提高产品毛利率。

广东松发陶瓷股份有限公司生产运营总监 方潮钊：天然气是硬性的涨价，这个是随着国际的行情来的，但是公司内部只能是优化自己的生产成本，通过各道工序去降低其他成本。

另外，一些规模较大的陶瓷生产企业表示，工厂不会轻易停产，因为一旦停产，核心工人将会流失，给企业的长远发展造成大的损失。

广东非凡实业有限公司董事长 黄礼辉：因为我们现在用工也难，如果没有稳生产保就业，会让我们的熟练工流失，所以我们从其他渠道去争取，来填补这种窟窿。但当然长时间下去，我们实体制造业也没办法生存，也是很困难的。

业内人士指出，能源价格的持续上涨会加速陶瓷行业的洗牌和产业的转型升级。在国家的“双碳”“双控”政策背景下，陶瓷行业的环保、能耗标准会进一步提高。那些低端陶瓷产能未来或许被逐步限制，甚至淘汰。

那么，发泡陶瓷会是门好生意吗？

许多行业人士都说，2019年是发泡陶瓷元年。2018~2019年间，全国多个产区有18条发泡陶瓷生产线批量上线投产。在各大陶瓷行业相关展会、论坛中发泡陶瓷也成为关注焦点。许多业内人士纷纷看好其前景，有人预测，未来发泡陶瓷市场将有万亿市场需求。

而现实却给大家泼了冷水。有业内人士表示，“我们这个产业(发泡陶瓷)很多企业都在亏本，很多的老板给我说要转行，很多企业在推广的时候，觉得压力很大”。更有人直言，“发泡陶瓷行业看不到未来”。

这两年，发泡陶瓷到底经历了什么？目前国内发泡陶瓷行业的发展现状如何？

“疫情期间，许多发泡陶瓷企业向医院工程捐献产品，表达企业爱心，许多企业在艰难中前行。许多企业只生产3~6个月，开工严重不足，企业销售工作主要在消化库存。有企业发不出工资，拖欠员工工资多月，员工心态不稳。有企业发几台设备结果亏损十几万元。有企业异地扩建，信心满满。有企业实现产需平衡，但每个工程都遇强劲对手。有企业对原有设备改造，从弯路中走出。有企业将原计划生产发泡陶瓷的车间改建陶瓷岩板。有多个企业筹建复合墙板生产线，寻找新的战线。应该说全行业除个别企业面上风景独好外，全行业亏损面较大！”

发泡陶瓷发展受阻也同样体现在了生产线的变化上。陶城君通过查阅多方资料不完全统计，截止到2021年8月，全国共计新增发泡陶瓷隔墙板或保温板生产线42条(不含保温装饰一体板)。可以明显地看出，2018~2019年是发泡陶瓷的上线高峰，新增了18条生产线，但2020至今新增发泡陶瓷生产线的速度明显放缓。

“目前发泡陶瓷行业的状况普遍堪忧，主要是产品的制造成本比较高，受其他的低价的产品的冲击比较严重。如何低成本生产成为了一个普遍的需要攻克的难题，如果解决这个问题，它的应用就比较广泛。”对于目前发泡陶瓷面临的困境，佛山市陶瓷学会执行理事长徐平分析道。据了解，目前，许多厂家生产发泡陶瓷的成本650~700元/m³，而如发泡水泥、空心粉煤灰砖等替代产品的价格只有发泡瓷砖的一半不等。

产能不足问题也严重制约着市场的推广。据企业介绍，目前辊道窑突破了日产200立方，隧道窑突破日产300立方，但是“基本上一个项目下来就能把一条线几个月的产能嗖的一下就消耗完了，一个县城的房产项目如果全部都用发泡陶瓷，就可把整个行业的产能都包了。”

此外，发泡陶瓷材料要进入建筑系统应用，最大的一个瓶颈就是行业标准，其次要有应用技术规程，第三要有图集。蒙古建能兴辉陶瓷有限公司研发中心主任杨二虎表示，“我们去年在雄安推广应用，首先无论是设计单位还是管理单位，要的是我们这个材料的施工验收标准是。”还有业内人人士表示，“现在建筑设计和装修是终生责任制，设计方更愿意用体系成熟、有标准的材料，不会轻易采用新材料。”

基于以上痛点，有人就认为，发泡陶瓷是否并不是很适合民营陶瓷企业来做。中铝、钢铁等大型国企、建材集团进入发泡陶瓷行业会更有优势，因为它们需要处理大量的工业废渣，而且资金也不是问题，只要有需要，他们可以一次性上几十条生产线，最重要的是这类企业能够影响国家的应用标准，有可能让发泡陶瓷成为标准化建筑用材。

发泡陶瓷真的不适合陶瓷人吗？对于传统陶瓷企业而言，进入发泡陶瓷领域，要解决还不仅仅是技术问题，更重要的是转换思维。

有业内人士就告诫，“不要用瓷砖的理念去做发泡陶瓷，发泡陶瓷的经营、销售、营销模式全都不一样，两个行业区别还是很大的，瓷砖属于装饰材料，主要考虑美学、设计风格等因素，陶企也缺乏建工领域的经验。而发泡陶瓷是建筑材料，不仅材料性能要好，还需要解决在建筑系统应用中的相关问题。”

文章来源： 央视新闻，陶城新媒体