在生产中，需要检测的项目众多，对每种检测项目都需要严格把关，对外径检测而言，对每个部位均需要保证精度，并且检测的数据越多，越能对轧材的生产状态，外径尺寸变化进行分析。

外径自动测量仪作为非接触式的在线检测设备，被安装于生产线中，以每秒500／2000次的速度完成外径尺寸的检测，配合生产线的运行，被测物的行进，得到大批量的检测数据。

通过数据的对比。能对该被测物的生产状态，整根轧材的外径尺寸波动情况，缺陷分布等信息详细掌握，并且有自动化的分析系统可完成以上工作。操作工通过观测软件系统显示出的截面图、波动图、趋势图、缺陷图、统计图等图表，就能直观的了解到该轧材的生产状态，另外也具备长期历史数据存储功能。

在生产中，被测物的直径尺寸越接近标称值越好，线径波动范围越小越好，在线测径仪能通过PID调节线缆电缆等的外径尺寸实现闭环控制，也可在钢材检测中，将实时数据传输到自动控制系统当中，如没有自动控制功能，也可通过在线测径仪的超差报警模块及时得知超差情况，从而由工作人员调整轧机。

下面简单的看看通过测径仪得到的信息怎样调整轧机，当然具体调整还需看具体生产情况，结合实际生产。

当测径数据极限偏差超出了允许正偏差时，这时精轧调整工应该立即调小辊缝的设定。

当极限值没有超过公差，椭圆度尺寸却出现了偏差，超过标准时，工作人员可立即调整前后机架间的张力。

当极限值与椭圆度都达到了标准，却从截面图中看到了出现耳子的状态，工作人员应立即检查辊环。

关于检测值与轧机的调整先简单的介绍到这里，工厂操作工会更了解生产状态，完全可根据检测状态，及时快速的调整各轧机的运行，从而实现高质量生产。

外径测量仪可在线自动化的批量检测数据，使轧材在规定尺寸内生产，并且据各测径仪应用于现场的实际情况来看，生产的轧材质量均有不同程度的提升。