项目背景

对于电池生产厂家而言，电池品检是重中之重。传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。

项目需求

电芯生产出来进行测试后，需要对测试后的电芯进行厚度测量，还需要检测外观不良项：破损／漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕／压痕、脏污、表面起皱等

昊天宸解决方案——电芯测厚及外观检测应用简述

设备工作机制

本设备由自动上料工位、电芯测厚和极耳整形工位、电芯外观2D检测工位、电芯外观2．5D检测工位、自动下料工位组成；机械手将电芯从流水线上自动抓取放入电芯测厚和极耳整形工位，对产品进行测量厚度和整形好极耳，通过机械模组把产品放入2D视觉检测工位平台对产品进行正反面检测，再通过旋转机械手把产品放入2．5D视觉检测工位，对产品进行正反面检测；完成后机械手再把产品放入流水线上，系统同时把每个产品的厚度及产品检测的不同项目的结果统计，发给客户系统。

测厚要求

A、对测试后的电芯进行厚度测量；

B、设备厚度测试的分辨率在0．01mm；

C、测试电芯厚度的数据需上传至现有数据库里，并与电芯条码相互绑定；

D、取最大值作为电芯厚度，但最大值和平均值录入数据库内；

外观检测要求

A、电芯流转至挑选区域，设备挑选完毕后合格电芯正常下转；

B、电芯挑选条码面后再挑选非条码面，条码面和非条码面2．5D和2D都要检测；一个检测工位2个2．5D和2个2D的检测头，共3个工位；

C、检测不良项：破损／漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕／压痕、脏污、表面起皱等；

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可咨询深圳市昊天宸科技有限公司。

总结：

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了电池生产企业的生产效率及品质保障。