塑料的改性是在基础材料的基础上，通过添加合适的改性剂，经过填充、共混、增强等方法提高塑料的各类性能。改性后的塑料不仅能够达到钢材的强度，还具有密度小、高韧度、耐腐蚀、高抗冲性、耐磨抗震、阻燃、抗老化等优点，因而被广泛应用于汽车、航空航天、家用电器、轨道交通、建筑耗材等多个领域。改性塑料，包括高性能改性尼龙、高性能改性聚酯、工程化聚烯烃及色母粒和功能性母粒等。那么，改性塑料行业未来前景如何？市场格局呢？一文带你了解清楚。

改性塑料龙头金发科技去年净赚40亿

目前金发科技在全球范围内，共有13个生产基地。其中，中国共有8个生产基地，分别位于上海、江苏、天津、四川、湖北、成都、广东和浙江。其余的生产基地遍布于全球各地，包括美国密歇根、德国、泰国、马来西亚和印度。

东南亚生产基地以马来西亚为据点，利用东盟国家之间进出口优惠的关税政策，开拓整个东盟市场，有利于公司在东盟国家开展塑料贸易时节省大量的税收成本，同时，马来西亚作为目前中美贸易战背景下的一个缓冲地，对规避中美贸易战高关税起到重要的中转作用。

从改性塑料业务的经营情况来看，2017-2020年，金发科技的改性塑料业务呈波动上升态势，2020年金发科技改性塑料业务营业收入营业收入为204.1亿元，同比增长了23.77%。

从改性塑料业务的毛利率来看，2017-2020年，金发科技改性塑料业务毛利率总体呈波动态势。2020年金发科技改性塑料业务毛利率为26.17%，相较于2019年上升了6.73个百分点。

2021年12月19日，金发科技新增1家机构对其2021年度业绩做出预测。6个月内累计共12家机构，预测2021年净利润均值为40.62亿元，较去年同比下降11.46%。

国家政策大力支持

高分子改性材料是新材料领域中的一个重要分支，是我国重点发展的科技领域，是制造强国战略和创新驱动发展战略的重要组成部分。

近年来，政府主管部门出台了一系列鼓励高分子改性材料行业发展的产业政策。国务院《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出，顺应新材料高性能化、多功能化、绿色化发展趋势，推动特色资源新材料可持续发展，加强前沿材料布局，以战略性新兴产业和重大工程需求为导向，优化新材料产业化及应用环境，加强新材料标准体系建设，提高新材料应用水平，推进新材料融入高端制造供应链。

因此，高分子改性材料作为国家重点鼓励和发展的行业，近年来受到多项国家产业政策支持，利于行业的整体发展。

市场分析

1、市场规模不断扩大

伴随我国经济快速发展及“以塑代钢”、“以塑代木”的不断推进，改性设备及技术不断成熟，改性塑料工业体系亦不断完善，大大促进了塑料加工业的升级与发展。产量方面，2010年我国改性塑料产量仅为770万吨，2020年已增长至2156万吨，占到国内塑料产量的20.4%，复合增速约10.9%。塑料整体改性化率则从2010年的13.21%增长至了2020年的20.7%，已超世界平均水平（约20%）。

但是尽管我国改性塑料发展迅速，但产能主要集中在通用产品领域，高端产品产能较低。我国基础树脂的品种、质量暂时还不能满足改性塑料行业发展的要求，某些专用树脂品种及高性能改性剂仍大量依赖进口。

2、家电和汽车为主要下游领域

改性塑料的下游应用领域包括家电、汽车、电子电气、办公设备和电动工具等，其中家电和汽车分别占37%和15%。近年来，家电与汽车领域对改性塑料的需求不断增加且应用场景更加多样化。

家电领域，更多用中低端改性塑料，其中，改性塑料用量较大的是空调、电冰箱、洗衣机、电视机等。随着消费升级和技术进步，家电产品市场通过结构升级持续放量，将对改性塑料行业的增长起到重要作用。

汽车领域，更多用高端改性塑料，用作其内外装饰。随着我国对于碳排放控制越来越严格，中国汽车工程学会出台的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》中表明，2035年乘用车轻量化系数至少降低25%。

根据数据显示，1kg改性塑料可以替代2-3kg钢等密度较大的材料，而整车重量每降低10％，油耗将降低6％-8％，二氧化碳排放量将减少20公斤左右。因此改性塑料是实现汽车轻量化，实现碳中和目标的关键。目前我国汽车领域对改性塑料的需求为466万吨，据预测，到2025年，我国汽车领域改性塑料需求量将达1180.24吨，其中新能源汽车改性塑料需求量达236.21万吨。

进口替代需求增大

改性塑料产业在很多发达国家已有多年的发展历史，大型国际化工企业如巴斯夫、陶氏、杜邦、SABIC等，在原料供应、营业规模、技术积累上优势明显，在高性能专用改性塑料的配方研发、加工制造、品牌质量等方面处于领先地位，产品在高端领域应用较为广泛。

而相比之下，国内改性塑料企业大都是从国内家电和汽车行业发展起来之后才开始兴起，虽然近年来发展速度较快，但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距，目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主，进口替代需求较大。

随着近年来行业内规模内资企业不断加大研发投入，与大型国际企业的技术差距逐渐缩小，部分企业以研究开发功能化、高性能化产品为抓手，逐步向高端市场渗透。另一方面，近年来随着我国上游石油化工企业不断加强产品的自主研发，也带动国内改性塑料行业整体创新速度加快。

随着我国近年来持续推动经济转型和产业升级，在中高端改性塑料的进口替代需求愈发迫切，为国内具有较强技术实力的行业龙头企业提供了良好的发展机会。

文章来源： 新材料研习社，变宝网，