工业生产过程，在温度、压力、流量、液位、氧含量5大热工参数的测量中，氧含量一直是一个重要的控制指标。主要是由于氧气是一种化学活性较强的物质﹐是一种较强的氧化剂。如何根据实际情况选择适合的氧含量分析测试方法和设备﹐是保证准确测定氧含量的重要前提。下面工采网小编和大家一起看看极限电流氧气传感器用于锅炉气体含氧量测定。

工业生产中工业锅炉是重要的生产设备，主要分为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。目前国内在用的工业锅炉数量和规模庞大，受能源供应的影响，主要以煤炭、重油、煤油等为主，柴油、天然气、液化石油气应用比例相对较小。而煤炭等燃料燃烧产生的污染是非常严重的，因为其燃烧产生的烟气中的主要成分为二氧化硫、氮氧化物、烟尘。

控制锅炉污染气体的排放，降低烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘的含量是直接途径，也是工业企业降本增效、发展绿色经济的重要举措。同时监测氧气浓度也是控制锅炉污染气体排放的重要手段。

在实际生产过程中，锅炉使用燃料燃烧时，一般都会加入过量空气，一方面，可使燃料充分燃烧，但也出现了另一个问题，排气筒排放的污染物浓度产生了“稀释”，大大降低了排放浓度，会造成污染物排放浓度“虚假”达标。过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、高效和低污染排放是非常重要的。

烟气中二氧化硫、氮氧化物的排放浓度，应根据规定的过量空气系数进行折算，其折算值的大小取决于烟气氧含量的实测值，所以在运行中控制烟气中的氧含量，对控制污染物最终的排放浓度至关重要。通常采用烟气分析仪来监测烟气中的氧含量。通过在锅炉烟道（一般安装点为省煤器处）安装氧化锆氧传感器。关于氧化锆的使用工采网推荐极限电流型氧化锆氧气传感器 － SO－E2－250用以实时监测烟气的残氧含量，通过该指标的反馈，进行燃烧的优化，为合理调节锅炉的燃烧工况提供依据，从而达到节能降耗、减少污染等目的。

极限电流型氧化锆氧气传感器SO－E2－250工作原理为因为在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。

极限电流型氧化锆氧气传感器SO－E2－250的优点：

测量范围广，10 ppm～96％氧气

高精度

多款型号呈线性特征

传感器信号对温度的依赖性小

交叉灵敏度低

使用寿命长

在多数情况下只需进行一次“单点校准”