生产世界上的厕所、瓷砖、板材和管道，资源消耗的陶瓷行业可以在环境方面大有帮助。

陶瓷是欧洲对地球不太友好的行业之一，在产生大量废水的同时抽出大量二氧化碳和其他气体等污染物。

它将难以想象的天然气量用于燃烧干滑的燃烧器——水和粘土的混合物——并将其巨大的窑炉加热到 1250°C。

Atlas Concorde 位于意大利北部小镇 Pavullo，是欧洲最大的瓷砖生产商之一。它也是世界上第一个将 40% 以上的废热流重新用于加热生产过程中使用的高压水的公司。这意味着在能源、成本和排放方面的巨大节省。

打破模具的热管热交换技术使阿特拉斯如此巨大的能源节约是由伦敦布鲁内尔大学的 Hussam Jouhara 教授和团队定制设计的，并由位于布里真德的 Ecootherm (UK) Limited 制造。

2019 年，欧盟资助的 DREAM（陶瓷窑的资源和能源效率设计）在 Atlas 的 Mirage 瓷砖厂的新一代辊底窑上安装并开始监测 100 kW 的热交换器装置。

四年后，凭借更大的 0.7 MW 热管换热器，这种下一代余热回收技术已证明它可以彻底重塑欧洲陶瓷行业，打造更清洁、更环保、更可持续的未来。

布鲁内尔热管和热管理研究小组负责人、热管系统设计师 Jouhara 教授说：“我们安装了该系统中的第一个此类系统。”

“该系统本身并没有影响工厂的日常运行。它对过程是不可见的。它所做的只是为公司节省燃料并减少排放。它的设计借鉴了我们在布鲁内尔的经验并建造关于研究小组与国际合作伙伴合作交付宏观工业项目的成功。

“我们每个工作小时回收的能量略高于 2500 MJ——足以为英国普通家庭供电两个多月——这抵消了在干燥原材料的阶段燃烧天然气产生的热量。”

位于冷却段排气烟囱旁边的热管热交换器在六个月内显示，它每年帮助减少了 205.5 吨排放，并每年节省了 28,000 英镑的电费。没有它，工厂在生产过程中产生的废热和废能只会排放到环境中，并随之排出大量污染物。

“它可以让企业直接节省燃料消耗，并通过减少化石燃料的消耗来减少碳足迹，”Jouhara 教授说。“这样，它减少了工厂的整体碳足迹，产生利润，为所有者提供竞争优势，这使他们能够提高利润率。这也使他们在行业中处于更有利的地位，并允许他们在内部产生更高水平的增长市场。

“Atlas 现在正在考虑在其所有站点上复制该系统。”

安装在阿特拉斯的换热器是三种新型换热器之一，由从事欧盟资助项目 Etekina 的科学家和工程师设计、制造和安装，以回收原本会从烟囱上升的废热。其他的是斯洛文尼亚的一家钢铁厂和西班牙的一家铝铸件生产厂。

工业生产商现在需要到 2050 年实现碳中和，还有很多工作要做，但随着热交换器等技术的出现，这看起来是一个更现实的目标。