近年来，随着新能源汽车等新能源行业的迅猛发展，对于动力锂电池的需求也不断增长。电芯作为电能存储单元，其质量影响着整个电池包的质量，影响着电动汽车等终端产品的性能和安全。传统的检测电芯外观缺陷的方法是人工测量和判断，已经难以满足当前电池生产的需求，引进基于机器视觉技术的锂电池电芯外观检测设备是大势所趋。

接下来，机器视觉检测设备厂家昊天宸将为大家介绍采用锂电池电芯外观检测设备的必要性，及其工作机制和功能。

采用锂电池电芯外观检测设备的必要性

电芯是锂电池组件中的重要组成部分，相当于锂电池的心脏。电芯的生产品质要求高，安全系数标准高，其生产需经过数十道工艺流程、多项品质检查以及生产管控环节。

电芯外观缺陷检测的传统方法是人工测量和判断，受到检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等因素的影响，检测结果有许多波动性和不确定性。对于电池生产厂家来说，需要承担较大的风险。采用锂电池电芯外观检测设备，能够克服人工检测的缺点，使检测结果更加稳定可靠，同时还节约了人力成本，提高了整个生产系统的自动化程度。

锂电池电芯外观检测设备的工作机制和功能

锂电池电芯外观检测设备由自动上料工位、电芯测厚和极耳整形工位、电芯外观2D检测工位、电芯外观2．5D检测工位、自动下料工位组成。机械手将电芯从流水线上自动抓取放入电芯测厚和极耳整形工位，对产品进行测量厚度和整形好极耳，通过机械模组把产品放入2D视觉检测工位平台对产品进行正反面检测，再通过旋转机械手把产品放入2．5D视觉检测工位，对产品进行正反面检测。完成后机械手再把产品放入流水线上，系统同时把每个产品的厚度及产品检测的不同项目的结果统计，发给客户系统。

该设备的功能包括对电芯进行厚度测量，并检测电芯外观是否存在不良缺陷，如表面起皱、漏液、划痕等。

以上就是机器视觉设备厂家和大家分享的锂电池电芯外观检测设备的相关知识，随着新能源行业的发展，锂电池需求量的不断增长，机器视觉检测技术将越来越多地被应用到电池生产领域。深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。