耐火材料是在高温环境下物理、化学性质稳定的无机非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、石化、机械、电力、环保乃至国防等领域，是高温工业的重要基础材料，也是各种高温工业热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料。

近些年来，我国耐火材料工业水平在不断提升，但普通耐火材料需求将大幅度降低，而优质、长寿、高效、功能性耐火材料和需求量将相应增加，因此耐火材料企业需要不断提高综合实力，特别是要提高研发创新能力，不断开发高寿命耐火材料产品，以满足用户的需求。

为实现耐火材料的高寿命，除了提高耐火材料本身性能外，耐火材料的应用技术也非常重要，加大对耐火材料综合应用技术的研究，研发耐火材料的高寿命，满足钢铁等高温行业降低耐火材料消耗的需要。

未来耐火材料的技术将向着长寿、低耗、节能、环保、低碳、回收利用与功能型相结合的方向进行研究与创新，从而提高综合服务能力，从整体提升我国耐火材料产业的国际竞争力，耐火材料工业的发展也必将引领我国的特种材料行业科技革命与迅猛发展。

一、中国耐火材料行业市场现状分析

1、产量

近年来我国耐火制品产量总体保持稳定，据统计，2017年我国耐火材料制品产量为2292.54万吨，为近年来最低值，2018年以后受钢铁等下游产业发展的带动，耐火材料产业产量逐步提升，截至2021年产量为2402.67万吨，同比下降3.04%。

其中致密定形耐火制品1320.51万吨，同比降低3.68%；保温隔热耐火制品60.98万吨，同比降低1.98%；不定形耐火制品1021.18万吨，同比降低2.26%。

从我国主要耐火材料生产地来看，其中北京市的生产数据主要来源于北京利尔，瑞泰科技、金隅通达和联合荣大等几家企业。江苏省产量因统计面扩大，致使增幅偏高。由于统计样本的偏差，同比变化数据出现较大的波动和变化，但总体上数据保持较好的一致性。

2、出口情况

出口方面，2021年我国主要耐火原料出口量均大幅增长，主要归因于国外钢铁行业的恢复性增长，其中镁质原料和刚玉质原料增长幅度明显高于往年，电熔镁砂的出口量增长了64.1%。

2021年我国耐火制品出口量同样大幅增长，特别是碱性耐火制品和铝硅质制品出口量同比分别增长24.04%和31.93%。

3、中国耐火材料行业竞争格局分析

据中国耐火材料行业协会数据显示，2021年我国销售收入超过10亿元的耐火材料企业17家，其中超过30亿元的5家，收入在30-20亿水平级的企业2家，20-10亿水平级的企业10家。排名前10家企业销售收入317.72亿元，比上年同期增加56.79亿元，同比增长21.77%。

二、产业链概述

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料通常被称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

耐火材料产业的上游为耐火材料的原料，包括铝矾土、菱镁矿等无机非金属矿物原料、硅溶胶等相关化工原料以及氧化铁、氧化镁等金属氧化物；中游是耐火材料的加工制造；下游主要为耐火材料的应用，包括钢铁工业、建材工业、有色金属工业、化学工业、环保、军工等领域。

1、上游产业

铝土矿又称矾土或铝矾土，主要成分是氧化铝，是耐火材料上游的重要原料。2020年我国铝土矿产量约为9270万吨，占世界铝土矿总产量的24%，仅次于铝土矿资源丰富的澳大利亚，产量位居世界第二。充沛的铝土矿资源为我国耐火材料行业提供了发展的基础。

菱镁矿在空气中加热到700-800℃时，形成轻烧镁砂，继续煅烧至1700-1800℃以上时，能形成烧结镁砂，二者均属于生产耐火材料的重要原料。据USGS统计，中国菱镁矿资源储量丰富，约为十亿吨，仅次于俄罗斯、朝鲜，储量位居世界第三。

2、中游产业

近年来我国耐火材料产量整体较为平稳，自2017年达到最低点后，此后随着钢铁行业的发展，耐火材料产量均保持正增长。2021年中国耐火材料产量2402.67万吨，同比降低3.04%。

根据中国耐火材料行业协会的2021年耐火材料细分产品数据，我国耐火材料产品种类比较丰富，包括粘土质砖、高铝质砖、硅质砖、镁质砖、特种耐火制品等。

3、下游产业

耐火材料的下游应用行业主要为钢铁、有色金属、建材、化工和其它等。其中在钢铁领域，耐火材料的用量最大。随着钢铁高温工业的发展，冶炼要求的提高，钢铁行业对耐高温材料的需求也与日俱增。2021年我国粗钢产量为10.35亿吨，钢铁工业的稳定发展保障了耐火材料行业的稳定需求。

三、中国耐火材料的发展前景

今后耐火材料技术发展的主要方向应当是根据中国原料资源特点，全面提高质量，终点开发优质高效新产品，采用先进工艺、技术革新和更新装备，以提高使用效果降低使用消耗，适应高温技术的苛刻要求。具体今后的发展前景如下：

1.新工艺。工艺上严格要求精料、精配、高压、高温、复合技术、引用超细粉，通过调节控制显微结构特征，可改进、优化高温性能，尤其是力学性能、抗热震性能和抗侵性能。另外，为使直接结合和再结合砖向更高纯度、更高密度和更好的组织结构发展，采用选矿提纯、二步煅烧、高压成球、人工合成以及高压成型和高温烧成等新工艺。

2.开拓新品种。包括有：高温型耐火制品；低能耗型耐火制品；高技术、高性能耐火制品。

3.向质量型转变。以节能、省力、多品种、高质量、低产量、高利润为特点，加速耐火材料从量到质、从劳动密集型想技术密集型的转变，要有数量型想品种质量型转变。

4.原料优质化这是发展优质耐火材料的基础。要在选矿、提纯、合成工艺、锻炼技术等方面做大量的研究。原料纯度的提高，烧结程度改善，成分结构均匀，性能稳定，为发展优质高纯高效制品提供了基础。

天然耐火原料使用比例逐渐此案将，而经过选矿与合成的高纯度、高密度和质量均匀的耐火原料比例不断提高。另外，在研制耐火材料新品种方面，也应该立足于中国的资源和需要，研究发展优质、高效、高铝质和碱性制品。

5.耐火材料综合消耗。它是上述所有技术进步的综合反映。耐火材料综合消耗（耐火材料产量与钢产量的比值）的不断降低，是耐火材料发展的重要标志。

作为中国工业生产进步中不可或缺的生产因素，耐火材料在中国的发展是有着长久的历史，当今的发展已经研究开发了高铝砖、镁铝砖、焦炉硅砖、碳砖、碳化硅砖、电熔莫来石砖、耐火混凝土和不烧砖等广泛应用在国民工业生产中的较好的耐火材料。

而今后的发展前景是朝着原料优质化、向质量型转变、开拓新品种、新工艺、耐火材料综合消耗等方向发展，继续研发科学高效的耐火材料。

中国耐火材料的发展，离不开国家和政府的支持和帮助，技术改革和创新升级是当下耐火材料发展的动力和关键。所以，遥看中国耐火材料的发展，我们必须树立必胜之信心。

文章来源：鑫地耐材，产业前景，华经情报网