3D打印相信大家并不陌生，而构建立体空间的原材料，除了常见的塑料、橡胶、树脂外，还有金属粉末。在江苏徐州就有一家专门生产这种金属粉末的专精特新企业，一起去看看粉末是如何实现万般变化？

二次创业，开展3D打印金属粉末的研发

2015年6月，江苏威拉里新材料公司成立。18位平均年龄仅28岁的年轻人踏上了二次创业之路，开展3D打印金属粉末的研发。

面临一个全新的前沿领域，资金短缺、人才匮乏、市场狭小、国外技术垄断……创业团队经历了初创阶段许多沟沟坎坎。面对连年亏损和社会质疑，面对眼前技术研发投入的“无底洞”，还要不要继续下去是个残酷的现实问题。

“在最困难的时期，集团公司给了团队强有力的支持和信任，同时我们也倍感压力和责任。破釜沉舟，技术研发必须坚持，没有退路。”江苏威拉里总经理蒋保林回忆说。

面对困局，团队瞄准了国内最匮乏也最前沿的模具钢金属粉末的技术研发，要啃就啃最硬的骨头。

2018年7月，国家3D打印材料测试机构传回重大利好消息，威拉里的模具钢金属粉末通过严格测试。

据介绍，威拉里生产的模具钢粉末国内客户覆盖率超70%，其中18Ni300、Vms-131、12Cr9Ni等粉末材料因具有优良的铺粉性能、较高的松装密度以及较低的氧含量受到模具市场广泛好评。凭借18Ni300这款通过工业化应用验证的模具钢粉末，威拉里拿下了创业以来的第一张订单，进而开始迅速占领国内市场份额。

从“单打冠军”走向“全能冠军”

技术研发始终在路上，威拉里开始从“单打冠军”走向“全能冠军”。

2019年该公司联合国内技术力量，突破了中国铝合金粉末没有流动性的技术难题。同年，突破了3款高温合金粉末的西方技术壁垒。

“从2017年开始，我们4年时间拿到了金属粉末领域60余项专利，其中6项发明专利，把核心技术牢牢地攥在了中国人自己的手里。”蒋保林说。

3D金属打印作为国家战略新型材料行业，产品标准的缺乏一直困扰着行业发展，也制约着粉末产品、打印设备以及产品稳定性等产业链的衔接。威拉里凭借自己的技术实力和社会担当，扛起了这个责任。

从2018年起，威拉里参加国标、行标共18项标准的起草和制定。其中两项国标已经下发、三项国标正在报批阶段。

威拉里作为主起草单位的国家标准《增材制造用高熵合金粉》已顺利通过第一次讨论会，进入征求意见阶段，还有四项标准进入国家审定阶段。

“起草和参与标准制定不仅仅是企业实力的体现，更是行业和社会担当，威拉里有义务和责任来为行业做出自己的贡献，这也是具有纯正红色基因的百年徐矿应有的担当。”蒋保林表示。

迎风跑，争做粉末界“领头羊”

蒋保林一直告诉团队，创业最忌朝三暮四，必须沉下心来，瞄准某个细分领域，在“高精尖”的路上坚持到底。

对于品质的坚持，不仅让威拉里有了起飞的机会，更赢得了逆风而上的机遇。

2020年，因为新冠肺炎疫 情，一些3D打印相关企业备受影响，但威拉里在全体员工“零感染”的情况下，实现营业收入3696万元，同比再次翻番。

“为什么能逆势发展？因为我们前期做了产能和技术储备。”张维说，威拉里建厂时就设计了5条生产线，年产能完全释放可达600吨，处于行业领先地位。

“前期积累过程虽然痛苦，但我们底子打得比较好，一旦市场竞争需要，研发就能跟得上。”叶国晨说。

作为全国首家生产出大气环境中具有霍尔流速铝合金粉末的企业，为了攻克相关技术，威拉里曾在2019年停掉一台正常生产设备，专门进行试验。

更关键的是，威拉里在2019年底进行过一次原材料招标，确保每个批次产品都做到“单品、单线、单独工艺”。

张维坦言：“这次‘囤货’本来只是为了从源头提高产品质量稳定性，没想到，疫 情来了，进口材料进不来，国内市场有了井喷式发展机遇。”

2020年，威拉里在5条生产线的基础上，增加了2条，今年还要再加3条。

如今，威拉里的产品广泛应用于3D打印、工业模具、航天航空、生物医疗、军工等高端制造领域。其中，模具钢粉末、高性能高温合金粉末产品分别占有国内70%、40%的市场份额，已成为同行中的佼佼者。

“我们要做3D打印材料领域的领头羊，强盛民族产业，为中国智造贡献力量。”蒋保林说。

今年以来，威拉里公司国家级荣誉资质再有新突破，再次入围国务院国资委“科改企业”名单，入选工信部“首批增材制造优质供应商”名单，获得CNAS国家实验室认证，VMP-CoCr01(钴铬合金)、VMP-Ti01（钛合金）粉末取得国家药监局医疗器械产品注册证，融入长三角国家技术创新中心体系，积极响应“一带一路”倡议、制粉装备实现首次出口。

小粉末也能做出大文章

江苏威拉里新材料科技有限公司总经理 许荣玉：金属本身比较重，输送起来对管道介质有要求。另外，它会像液体一样到处流动，很难管理，最难办的还是在管控不好的情况下，它会像气体一样到处弥散，形成粉尘云。

如今3D打印材料依然处于探索阶段。例如航空航天、卫星发动机上的一些关键结构件，一方面需要轻，同时又要具备稳定的结构性能，传统加工方式很难实现，而用金属粉末进行打印就能完美符合工业上的需求。

材料领域日新月异，5年前，国内市场的金属粉末有90%来自进口，而现在这个比例发生了转变，90%已经可以实现自主生产。

从“90%进口”变成“90%自主”，小粉末也能做出大文章。敢想敢干，一键打印3D世界，成为微观粉末里的“野心”家。

专注高端金属粉体

以“小而美、高精尖”的价值导向，主攻高温合金、钛合金、模具钢金属粉末，主营产品市场占有率居行业头部，航空航天客户占比超60%，产品各项指标领先行业水平、部分指标超过进口产品，为我国实现高水平科技自立自强、金属粉体材料自主可控贡献了智慧和力量。

建立精细高效流程

构建以学术委员会为中心，品质控制、材料验证等技术研究为支撑的科研体系，与江苏产研院建立联合创新中心、融入长三角国创中心产业技术创新体系，创造性实施“彩虹管理”模式成为行业标杆，获得授权专利115项、其中发明专利36项，制定国家标准15项、其中牵头起草2项。

自主研发独特工艺

国内首套制粉-筛分-后处理一体化设备VIGA-8（超音速坩埚气雾化一体化制粉装备），开创性融合熔炼、雾化和筛分工艺流程；全面升级的VIGA-9设备是国内第一套500kg级自动化制粉设备，为全球首套高端智能装备，自主化率100%。

持续提升创新能力

拥有超4.5万炉次技术数据积累和完整自主知识产权，承担国家重点研发计划“增材制造构件长寿命服役行为表征与调控关键技术”项目子课题；每年至少研发2个新型合金材料成分体系、升级2代制粉工艺，加快建设行业领先“无人工厂”，打造全球领先的金属增材制造整体解决方案提供商。

文章来源： 江苏经济报， 江苏威拉里新材料科技有限公司，南极熊3d打印网，中国煤炭报，央视财经