大家对碳纤维布加固具有明显的优势比较熟悉，具有节省空间、施工简便、施工质量易保证、基本不增加结构尺寸及自重、耐腐蚀、耐久性能好等特点。

但碳纤维布加固施工中也会遇到种种问题和质量通病，那该如何预防和处理？本文从主要原因、预防方法、处理方法进行解析。

主要原因：

1. 粘贴基面（混凝土等）处理平整度不够。

2. 胶层涂抹不到位，存在漏涂。

3.粘贴碳布刮板刮压时漏刮。

预防方法：

1.按图纸定位放线，将基面实际打磨面积略大于碳布粘贴面积。（各边增加2cm左右）

2.胶层涂抹时宜同样略大于碳布粘贴面积。3.使用刮板刮压的过程中，避免漏刮现象。

处理方法：

在翘边位置重新补胶进行粘贴。

主要原因：

1.碳纤维布质量问题，劣质碳丝织成碳布导致张力弱，或碳布过厚导致浸透性差。

2.混凝土表层凹凸不平，找平、打磨不到位。

3.构件边缘棱角未打磨或打磨圆角半径偏差较大。

4.粘贴碳布时，刮板或滚筒来回随意刮压、滚涂。

预防方法:

1.选择有品质保障的产品，碳布进场时，对其品种、级别、型号、规格、包装、产品合格证和出厂检验报告等进行检查。

2.采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补。

3.对构件的棱角，打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角，同一构件棱角打磨圆角半径偏差不宜大于2mm。

4. 应用刮板或滚筒在碳布沿纤维表面沿同一方向涂刮、滚压。

处理方法：

锤击法或其他检查确认总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积95%，单个空鼓面积＜10000mm2，采用注胶修复；单个空鼓面积≥10000mm2，割除修补重新粘贴碳布，搭接长度参考规范。

主要原因：

1.低温施工时，环氧树脂对温度敏感，胶体变稠属正常现象。

预防方法：

1.在施工过程前，用水浴加热对胶体进行加热处理。

2.选用卡本定制化（冬季、低温）浸渍胶产品，无需加热胶体保证正常施工。

主要原因：

1.加固没按正常施工程序操作，遗漏步骤。

2.混凝土表面打磨、清洁处理不当。

3.混凝土表面潮湿或空气中湿度大。

预防方法：

1.施工前进行相应技术交底，提高和规范施工操作人员技能。

2.先进行基面修补找平再打磨，（有凹面的部位在粘贴碳布后易产生拉应力，导致出现剥离现象）表面灰尘应吹净。

3.混凝土基层含水率不宜大于4%，且不应大于6%（可用相关水分仪等检测方法），若含水率超限可用红外线照射或热风吹干；施工现场环境湿度大，进行通风及除湿处理，避免附近同时进行大面积湿作业。

易出现水泥砂浆层易脱落或无法进行抹灰操作。

主要原因：

1.表面抹灰所用水泥砂浆粘结力差。

2.碳布表面没有进行撒砂等糙化处理。

预防方法:

1.选用粘结力强的水泥砂浆，砂浆进场进行检查，湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象；袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。

2. 浸渍胶固化前，在碳布外表面喷撒适量干燥的黄砂。

粘贴碳纤维布加固方法看似简单，但也要严格按相关规范要求进行施工，才能保证加固效果。