眼下，“欧风机械”的“机器换人”计划还在有序进行。作为“杰克”的供应商之一，“欧风机械”一直为能够进入“杰克体系”而骄傲。“进入‘杰克体系’实属不易，我们每年都要接受“杰克”的考核，品质、交货率等每一项我们都要掌控好。”阮海朋说，精益化生产和“机器换人”这“两步走”，虽有市场倒逼的原因，但更主要的是，企业要更好地发展，就需要与时俱进。

员工在操作自动化设备

台州欧风机械有限公司是一家专业生产各类缝纫机套筒零件的企业，2000年，“欧风机械”从涉足缝纫机零配件制造开始，就专注在这一个零件上，从稳定质量到控制成本，这一路都少不了精益化生产带来的大规模提升。

在提及精益化生产前后的对比时，该公司总经理阮海朋告诉记者，工序改进后，产品流速加快，在制品数量大幅度降低，从之前的200万个左右下降至目前的10万个左右，次品率也大幅度减少，同时，流水线上一旦出现问题，发现和处理的速度明显加快，减少了线体布局的弊端，工作效率也得到了提升。

其实，“欧风机械”在实施精益化生产的道路上也走过“弯路”，不过，事实证明这样的“弯路”是必须的。阮海朋说，刚开始，有诸多方面的问题亟待解决，如流水线布局、设备改造、测算工时、统计数据等，连运营成本也略有上涨，企业可能认为不值得或者没效果，但事实是，精益化生产的控制手段很多，只要思维方式改变，成果就会慢慢体现出来。

2012年“欧风机械”下定决心全面进行精益化生产改造，在2013年底形成初步框架，并于2014年上半年开始真正体现价值。最有力的证据是，“欧风机械”现有的60多名员工的产量，与实施精益化生产前160名员工的产量相当。

精益化生产能提升工作效率，而新设备的引进让企业生产优势更加凸显。走进“欧风机械”生产车间，一条条生产线有序地工作着。记者看到，5台原材料铜管加工的自动化设备，只有1名员工在掌控。

“生产一个主轴套筒大概需要15道工序，每道工序1人就需要15个人，“机器换人”后，从原材料到成品一气呵成，工人只需添置原材料、抽检产品、取出产品即可。一台机器一天生产2000个产品，相当于3个人一天的工作量。”。阮海朋说。如今，5台机器同时运作，只需要1人负责，生产车间从原来100多人减少到现在的60多人，大大降低了人工成本。他表示，以往产品质量靠人工技术，培养高技术人员成本很高，现在产品质量靠机器稳定性，合格率大大提高。