惠州大亚湾光弘科技电子有限公司生产车间

　　偌大的车间内，一台台挥舞着机械臂，不知疲倦地忙碌着……走进惠州大亚湾光弘科技电子有限公司的贴片生产车间，你会发现，与传统生产线上排列着许多工人截然不同的情景——生产线上只有寥寥几名工人。

　　惠州大亚湾光弘科技电子有限公司只是大亚湾区工业技改的一个缩影。目前，大亚湾区工业企业进入“换装换芯”时代，今年上半年，全区有4宗在建工业技术改造项目，累计完成投资94.9亿元，同比增长212.6%，今年计划实施工业技改项目23宗。“我们预计今年全区工业技术改造投资可达到同比增长60%以上的增速。”大亚湾区工贸局局长邱国强说。

　　8月19日，记者在惠州大亚湾光弘科技有限公司光线路由器 (俗称“光猫”)的生产厂房里看到，一批批自动化的“非标”正忙得不亦乐乎：这边，一辆辆AEV运输车在两条生产线之间往来，为工人运输路由器主板；那边，几台自动点胶机扭转肢体，精确有序地为刚吸附到生产线上的主板点6次胶以固定线圈；另一边的光圈自动测试设备更是厉害，两个作业臂比人的双手还要灵巧，一个工作臂转动着吸附起主板并固定好，另一工作臂立即用细细的“手指”进行主板性能测试；还有ONT选择性焊接试验线、自动贴片机、自动烧录机、手机主板检测自动化设备……它们个个能干，是厂房里数一数二的“好帮手。”

　　在光弘科技的机器人大家庭中，ONT选择性焊接试验线是个勤俭持家的 “大哥”。今年1月5日，ONT选择性焊接试验线正式落户光弘。“跟传统的焊接机器相比，它省锡、省电、省人力。”该公司技术中心副总监古桂良对它赞不绝口。原来，一台传统的焊接机器一天因氧化浪费的锡就多达20千克。按照一千克锡200元的价格计算，一条ONT选择性焊接试验线一天就可以省下4000元。在省电方面，一条ONT选择性焊接试验线每小时用电量比传统焊接机器要节省一半（15度），据古桂良计算，每月可以省下约1万元电费。在省人力方面，平常该生产线上需要6名工人同时作业进行焊接，而有了ONT选择性焊接试验线就无需人工了。

　　“我们的工业技术改造是每年逐步进行的，计划在5年内通过工业技术改造，以机器换人，达到减少50%的用工量。”古桂良告诉记者，通过工业技术改造，引进自动化设备，能大大减少用工量，同时由于自动化机器人操作更加精准，产品质量更有保障。

　　“在惠州炼化二期1000万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程项目的拉动下，预计我区全年工业技术改造投资可达到同比增长60%以上的增速。”邱国强介绍说，今年上半年全区有4宗在建工业技术改造项目，累计完成投资94.9亿元，同比增长 212.6%，占工业投资的92.4%。

　　今年，该区计划实施的工业技改项目共23宗，包括中海炼化二期、中海壳牌的乙烯裂解装置技术改造、光弘科技4G通讯产品生产线技术改造、敏华家具二期、兴达石化全自动包装码垛技术改造项目等。

　　“我们正在征集企业的意见，计划每年由财政拨款1亿元用于企业的工业技术改造。”邱国强告诉记者，该区还组织符合条件的企业申报省、市技术改造专项扶持资金，提升企业技术改造的积极性。该区今年已推荐惠州市盛和化工有限公司的“环保型助剂、高性能树脂一期项目”申报2015年省战略性新兴产业政银企合作专项资金；推荐惠州大亚湾光弘科技电子有限公司的 “4G通讯产品生产线技术改造项目”申报2015年省级企业转型升级专项资金设备更新淘汰老旧设备专题项目；推荐大亚湾出入境检验检疫局综合技术服务中心“大亚湾石化产业检验检测服务平台升级改造（一期）项目”申报2015年广东省省级企业技术改造专项资金公共服务平台方向项目。