今年国庆期间，广东伊之密精密机械股份有限公司在美国收购的hpm北美公司再次亮相北美最大压铸展。这家专注于“模压成型”专用机械设备的龙头企业从去年开始，一直在摸索智能化转型道路。而在去年底，伊之密引入项目，为压铸工厂打造自动化生产系统“压铸岛”。今年以来，伊之密又探索“互联网+安全生产”、“互联网+销售”的全新模式。

　　“互联网是工具，帮助传统制造业自我升级，修炼内功。”伊之密总裁助理曾继华表示，在全球一体化和中国制造业转型升级的背景下，未来中国企业将全面参与全球竞争。“互联网+制造”将有助中国制造企业提高生产效率、利润水平和市场反应能力，进一步提升核心竞争力。

　　今年5月份国家正式公布《中国制造2025》行动纲领，提出将智能制造作为主攻方向，并力促新一代信息技术与制造业深度融合，进一步推进产业变革，创新生产模式和商业模式，寻找产业发展的新增长点。

　　“这个纲领背后，既有全球制造业产业格局的调整，也有中国制造业遭遇的困难。”曾继华表示，中国制造业长期以来处于低端制造的发展阶段，如今面临成本上升、需求萎缩、产能过剩等重重困境。全球范围内的贸易萎缩和国内经济增速下滑，也给中国制造业带来巨大打击。

　　曾继华认为，《中国制造2025》明确了中国制造业由低端制造向高端制造转型的蓝图。这场产业转型升级将是大浪淘沙，一大批技术不过硬、环保不达标、管理不科学的企业将被淘汰。此外，在全球经济一体化趋势下，中国企业将参与全球竞争，众多佛山企业也将与全球企业同场竞技。

　　“在全球一体化的市场上跳舞，咱们功力够不够？‘互联网+制造’能帮助传统制造企业自我升级。”曾继华说。

　　“我觉得已经不用再谈要不要走‘互联网+制造’的路子，这条路肯定要走的，问题是如何走？”曾继华表示，伊之密一直在智能制造、“互联网+制造”方面不断进行探索。

　　去年底以来，伊之密向瑞士、日本法拉克等国外机器人生产企业购买机器人本体，再根据不同客户的生产工艺自主研发集成，打造成套自动化生产系统“压铸岛”。一个“压铸岛”能实现喷涂、压铸成型、取出、镶件、检测、去水口、去毛刺、冷却、码垛等多个工序，生产效率提升10%以上。

　　目前，伊之密已经为广东鸿图、长春一汽联合压铸、重庆瑞方渝美、重庆宗申动力等十多家行业龙头及知名厂家打造“压铸岛”。从销售单体压铸机到打造自动化生产系统，伊之密不仅帮助客户提高生产效率，也使自身产品的价值攀升，利润随之得到提升。

　　除了探索产品智能化，伊之密还在今年4月花费百万元打造“互联网+安全生产”管理系统。通过物联网技术，安全监测系统能够对厂区内所有生产单元进行实时监控，一旦发现安全隐患便立即预警，及时进行处理。

　　同时，伊之密还开发了安全生产远程监控app。通过该app，管理者打开手机便可实时监控厂区内每一个车间、每一道生产工序的生产画面。这样一来，管理者无论身处何方都能第一时间掌握安全生产情况。

　　接下来，公司还计划打造“互联网+销售”模式。在目前的销售环节，伊之密的客户已经可以通过在线监测系统远程查看工厂生产情况。“这台机器我们是怎么生产的，技术标准如何，现场管理好不好，客户一看马上就清楚了。”曾继华表示，这一模式不仅减少了与客户的沟通成本，也使生产变得更加透明化。未来公司将考虑打造网上销售平台，实现“线上下单，线下服务”的全新销售模式。

　　曾继华称，公司目前主要从产品、销售、管理三个维度进行“互联网+制造”。这些创新尝试，帮助伊之密进一步提高生产效率、利润水平和市场反应能力，塑造核心竞争力。

　　上个月，首届中国（广东）国际“互联网+”博览会在佛山举行，博览会的多场主题论坛曾继华都全程参加。他直言：“听到不少德国先进制造业的真经，真是受益匪浅。”例如，德国如何培养高级技术工人才就让他受到不少启发。“佛山制造企业要转型升级，没有好的‘工匠’怎么起飞？产业升级的核心是人的升级。”

　　佛山发力“互联网+制造”，曾继华希望能够坚持更多的“引进来”。例如能否搭建更多像“互联网+”博览会这样的产业交流和对接平台，能否推动建立更多行业内的“互联网+制造”研发平台，能否吸引更多优秀的智能制造项目落户佛山。

　　“‘互联网+制造’全国都在推，佛山可否积极争取到国家级政策，打造国际级的产业示范点？”曾继华还建议佛山针对“互联网+制造”制定专门的扶持政策，支持企业申报智能化改造项目。