从日前举行的嘉兴港区转型发展服务年活动暨“机器换人”现场学习交流会上了解到，1至8月，港区共完成“机器换人”技术改造项目26个，共计完成技术改造投入22.74亿元，完成淘汰落后设备185台；“机器换人”实施企业数量达21家，占全区规上企业数量的27%。

　　今年初以来，在政府的引导和企业的努力下，嘉兴港区一些企业积极应对，掀起一股“机器换人”之风，通过引入新技术、新机器，提高产业装备水平和企业劳动生产率，使港区经济迈出了新一轮的转型升级步伐。

　　走进港区，你会发现，越来越多的企业将自动化生产设备引入到生产中，嘉兴石化、德山化工、嘉化能源化工、丰泰新材料等港区企业，纷纷举起了“机器换人”的大旗，通过积极开展“机器换人”技术改造行动，实现了转型发展。

　　“通过实施‘机器换人’，各企业换出了新的发展空间，换出了新的竞争力。”嘉兴港区管委会主任石云良在现场会上表示，推进“机器换人”，是港区工业经济发展的必然选择，是实现港区工业转型升级的实际需求，更是扩大工业有效投入的切实举措。

　　石云良称，工业现代化要求工业增长更多地依靠技术，尤其是依靠对传统工业的现代化改造。实施“机器换人”，就是推动工业从传统制造模式向现代制造模式转型的有效武器。另外，要实现工业可持续发展，必须发展循环经济、清洁生产、绿色工业，这些都需要通过“机器换人”来实现。

　　据悉，浙江嘉化能源化工股份有限公司的零极距离子膜烧碱节能技改项目，采用先进的新型零极距电解槽技术，对运行多年的非零极距的19.5万吨/年离子膜烧碱装置进行节能改造，实现了离子膜烧碱工艺系统能量系统优化。“仅这一项技改项目，今后每年就可以节约1.68万吨标煤。”嘉化能源化工有关负责人称。

　　记者了解到，在扩大有效投资方面，“机器换人”也贡献不少力量。“从前8个月的情况来看，以‘机器换人’为重点的技改投资是工业投资的‘主力军’。”石云良告诉记者，工业投资要上去，不仅要抓增量拓展，还要抓存量提升。而存量方面就一定要抓企业自动化、智能化、信息化的技术改造，当前现代技术改造的聚焦点就是以“四减两提高”为目标的“机器换人”行动。

　　数据也证实了这一点。今年1至8月，港区通过大力推动“机器换人”，完成技改项目35项，投入22.7亿元，占工业投资总额比重为74.7%。“这是实实在在的有效投资，因此我们必须不失时机地加快实施‘机器换人’，加大技改投入在工业投资中的占比，进一步增强工业发展后劲。”嘉兴港区管委会有关负责人说。

　　据介绍，今年港区“机器换人”的目标是：全年实施“机器换人”项目15个；完成“机器换人”技术改造投入44亿元；规上企业亿元增加值从业人数少于166人；实施“机器换人”规上企业占比大于30%；实施“机器换人”机联网项目2个，企联网项目1个。

　　这一目标的实现，需要港区各部门通力协作，走出“企业主体、政府推动、分类推进”的“机器换人”新模式。

　　根据相关部署，接下来，港区将引导企业向重视技术改造和质量提升的内涵发展，实施“机器换人”提质增效减人项目，鼓励服装、紧固件、金属制品等传统产业通过淘汰落后产能，引进先进技术、工艺和装备，实施信息化改造等方式，提升传统产业装备技术水平和竞争力。此外，还将鼓励化工新材料产业瞄准更前沿装备、更先进技术，进行设备更新改造，提高产品附加值，增加亩均产出和人均效益。

　　在实施“机器换人”时，政府如何推动？据悉，接下来，港区将进一步落实政策支持，在原有“海洋经济补助政策”基础上，对“机器换人”项目进一步提高补助标准，扩大补助面。对列入“机器换人”计划项目，从高执行工业投资项目奖励标准。

　　另据悉，下一步，港区还将紧紧抓住创建智慧园区这一契机，推进实施“机器换人”机联网、企联网等示范项目，推动“机器换人”向更高层次、多级形态发展。