巨冈机械携多款自主研发产品亮相智博会。

　　2006年，还仅仅是一家不足百平方米的商铺，如今厂房占地面积将近5万平方米；员工只有160多人，一年营收却高达4亿人民币，年增速超30%；生产的数控机床与国际四大“”家族之一的日本同款产品现场PK，居然还小胜一筹。

　　在厚街，东莞市巨冈机械工业有限公司靠着不断研发创新，借着国内以及东莞精密制造的发展红利，快速跻身国内数控装备行业第一梯队，其技术更超出机械行业国标，达到世界领先水平。此次，该公司将携带其今年最新产品亮相智博会，作为东莞数控装备的代表广会八方来客。

　　“2006年公司刚成立时，我们是单纯做贸易，场地还没一个门卫室大。”巨冈机械总经理黄光景指了指窗外的门卫室，笑着说，“很多人都不相信”。

　　一开始，巨冈主营普通机床贸易，找一些厂家生产，然后贴牌自己销售，公司运营情况也不错。但到了2008年后，受金融危机波及，业绩出现后继无力的苗头。黄光景意识到，普通机床难以让公司做大做强，必须做更高端的产品——数控机床。“普通机床加工精度是丝级，0.01毫米，只有头发丝的十几分之一，而数控机床的加工精度是μ级的，是头发丝的百分之一。单从加工精度来说，数控机床潜力巨大。”黄光景说。

　　如今，巨冈拥有强大的软件和硬件设计制作能力，客户包括富士康、长盛精密、比亚迪以及知名军工企业。

　　由于产品性能好，该公司去年一年的销售额达到4亿人民币。其近几年的营收增速达到了30%，今年增速在东莞乃至国内“机器换人”的大潮下，更是达到40%。

　　但目前，巨冈公司全部员工只有160多人。巨冈厂房里，除了流水线和堆满的机器外，竟显得有些空荡荡。黄光景解释，这是因为该公司“轻装上阵”，将80%的制造环节发包给了产业链上的其他厂家，包括该公司控股、参股的工厂。“我们只保留核心技术，出图纸让工厂给我们加工，这样才能专心研发。”黄光景称，这也是巨冈高速增长的秘诀。

　　作为东莞智能装备产业代表，巨冈机械也十分看重此次家门口“智博会”的商机。该公司带来了今年最新研发的多款产品，准备借此推向市场。

　　“像这台五轴五联动的攻钻中心，我们的效率已经和国外产品差不多，而价格相当于国外产品70%左右。”巨冈机械研发团队今年攻克了五轴五联动机型的技术难关，打破了德国、日本等国外企业的技术垄断。该机器在加工手机壳等部件时，不用再向以往三轴机器那样将手机多次翻面，一次成型，大大节省加工时间。

　　“事实上，我们还储备了十多项核心技术，准备在明年推出，包括五轴、复合型机型等等，这些也大多是瞄准进口替代。”黄光景称。据介绍，东莞目前机器换人企业所采用的数控装备约70%来自国外，30%来自国内。随着巨冈机械及国内更多装备企业的快速崛起，这一尴尬数字将逐步被改写。此外，巨冈机械也正发力打造“无人工厂”，该公司已成立一个由15名数控装备人才组成的机器人研发事业部，专注机器人开发与制造。

　　黄光景感叹道，前几年他参观国外产品时，只感觉机床上国内落后国外几十年。但当前，《中国制造2025》发展战略和东莞“机器换人”项目正持续深入推进，给他们这样的数控装备业带来巨大利好，技术的差距不断缩小。“目前最大的发展瓶颈还是技术人才，我们希望能和高校、科研院所更紧密合作，联合定制化培养人才，或者引进更多先进技术，这方面如果能有政府出面牵线搭桥就更好。”黄光景称。

　　日前，中央电视台2套《对话》栏目走进东莞，关注“东莞机器换人”。节目录制现场，巨冈机械工业的数控装备PK世界数控系统最顶尖的企业日本发那科的同款产品，居然还要略胜一筹。

　　回忆起这项PK，黄光景用惊心动魄来形容，“接到比赛通知很仓促，没有准备，甚至连程序、刀头这些都是别人的，尽管有信心但不确定因素太多也捏了一把汗。”

　　为保证赛事结果的公平、公正，双方两台设备生产统一编程，确保基础条件完全一致。比赛项目是为某手机品牌商加工手机壳中框，随着评委发令枪的打响，两台设备同时进入快速加工状态。9分08秒，巨冈机械自主研发制造的CTT-500钻孔攻牙机完成加工，而日本发那科钻孔攻牙机加工时间为10分24秒。

　　数控专家和厂家还从样品质量、成型效果等方面进行了综合评比，认定产品效果完全相同，但巨冈机械效率上快了10%。因此，巨冈机械该产品已达到国外数控设备先进国家的水准，为打破日本、德国等国家的技术封锁奠定了基础。

　　巨冈机械是集研发、制造、销售、服务于一体的高端数控装备制造业国家高新技术企业，致力于为模具、通讯、钟表、汽车、五金、航空航天、医疗器材等行业的加工提供最具优势的数控机床产品。已形成了多项自主品牌和自主知识产权，包括注册成功3项商标、30多项专利，真正实现了先进技术向产业化的转化。目前，该公司立式/卧式/龙门和五轴联动加工中心、高速高精雕铣机等高端数控装备制造领域取得了重大突破，已实现产品设计、工艺流程、ERP集成化和模块化，特别是在数控加工中心高端技术指标、高精密、高效率、高品质和高稳定性方面，已超出机械行业和国家标准，达到国际标准要求、世界领先水平。