巨冈机械，它是一家集研发、制造、销售、服务于一体的高端数控装备制造业国家高新技术企业。9年前，他还仅是一家不足百平米的商铺，如今厂房面积和占地面积将近5万多平方， 年营收高达4亿元，年增速超30%。

　　但其实，他的员工只有160人，他生产的数控机床曾与国际四大“”家族之一的日本同款产品现场PK，更胜一筹。

　　昨日，记者走进这家位于厚街的东莞市巨冈机械工业有限公司，了解那传奇的故事和数控设备。此次，该公司的最新产品将亮相智博会，作为东莞数控装备代表欢迎八方来客。

　　“2006年公司刚成立时，我们单纯做贸易，场地还没一个门卫室大。”回想往日时光，巨冈机械总经理黄光景指了指窗外的门卫室，笑着说，“很多人都不相信”。

　　一开始，巨冈做的是普通机床，找一些厂家生产，然后贴牌自己销售，公司运营情况也不错。但到了2008年后，金融危机来了 。

　　黄光景意识到，普通机床已经在未来难以让公司做大做强，必须做更高端的产品--数控机床。因为数控机床的加工精度可达到普通机床的10倍。彼时，国内数控机床行业与刚刚起步。“我们在数控机床上没有任何经验，零起步，可以说是完全两种不同的产品，一条鸿沟。”黄光景称。

　　如何跨越？国内没有成熟技术，巨冈就大量买来国外一流产品，一个个零部件拆解、研究，弄懂基本的构造和原理。

　　他记得，那时候巨冈的技术负责人每年都要满世界地参加数控装备展会，将能参观的国外最先进企业的工厂和产品全部跑遍，除了不让看的。世界排名前十数控机床厂家，黄光景就去了六家。

　　2008年，从普通机床调整为数控机床，巨冈逐渐跻身国内数控装备第一梯队。富士康、长盛精密、比亚迪以及知名军工企业都成了他的客户；连国内最顶尖战机的一些零部件也在他的机床上诞生。

　　由于产品性能好，公司去年一年的销售额达到4亿人民币，近几年的营收增速达到了30%。在东莞乃至国内“机器换人”的大潮下，今年的增速更是达到40%。

　　但神奇的是，细数企业员工，却只有160多人。公司的厂房里，除了流水线和堆满的机器外，显得有些空荡荡。

　　原来，“我们只保留核心技术，出图纸让工厂给我们加工，这样才能专心研发。”黄光景解释，公司“轻装上阵”，将80%的制造环节发包给了产业链上的其他厂家，包括一些该公司控股、参股工厂。而这，也是巨冈高速增长的秘密。

　　一组数据显示，仅去年，巨冈的研发资金就达到1000万元，组建了20多人的核心研发团队，与多家国内高校、科研院所建立合作关系，形成拥有自主知识产权的行业标准。

　　在巨冈，一线工人全都是大专以上学历，月工资都在六七千以上，研发团队学历都在本科以上，薪酬范围从10多万到几十万元。

　　作为东莞智能装备产业代表，巨冈机械十分看重此次家门口“智博会”的商机。他们将带来今年最新研发的多款产品，借机推向市场。其中，一台五轴五联动的攻钻中心，效率已和国外产品差不多，但价格只相当于国外产品70%左右。

　　目前，东莞机器换人企业所采用的数控装备约70%来自国外，30%来自国内。巨冈机械正在努力改变这一局面，用国产代替进口。在明年，他们还储备了十多项核心技术，将陆续推出包括五轴、复合型机型等等，大多亦是瞄准进口替代。

　　更令人兴奋的是，他们正在发力打造“无人工厂”，公司已成立一个由15名数控装备人才组成的机器人研发事业部，专注机器人开发与制造。

　　黄光景感叹，当前，“中国制造2025”和东莞“机器换人”的持续推进，给他们这样的数控装备业带来巨大利好，技术的差距不断缩小。目前最大的瓶颈就在于技术人才的缺乏。

　　很多人认识巨冈机械，可能源于此前中央电视台2套《对话》栏目走进东莞，关注“东莞机器换人”。

　　录制现场，巨冈机械工业的数控装备曾作为“东莞制造”现场PK世界数控系统最顶尖的企业日本发那科的同款产品。

　　双方为手机品牌商加工手机壳中框。随着评委发出号令，两台设备同时进入快速加工状态。9分08秒，巨冈机械自主研发制造的CTT-500钻孔攻牙机完成加工，而日本发那科用时10分24秒。

　　最终，在中央电视台、3C产业精密加工龙头企业、数控专家多方见证和综合评定下，巨冈机械用“东莞制造”完胜日本制造，为打破日德等国家的技术封锁奠定了基础。