传统优势产业如何“摆脱”人工束缚，如何提高生产过程中特别是重点工序、关键工序的自动化程度？今年以来，长江润发集团在“机器换人”领域迈出了铿锵步伐。

　　随着市场竞争不断加剧，高端产品研发已成为目前各大电梯导轨加工企业的战略目标。日前，记者走进长江润发机械股份有限公司电梯导轨车间，一眼望过去，偌大的车间里只有寥寥无几的员工有序地分布在车间的各个岗位。流水线上，机械手通过精准的一抓、一提、一放，刚刚加工好的8根导轨，被稳稳运到了下一道工序的设备上。这条生产流水线，就是企业自主研发的目前世界上唯一一条全自动超高精度导轨生产线，电梯导轨所有生产环节之间的流转全部通过机械自动完成。

　　“这条经过技改的超高精度导轨生产流水线，实现了自动化的装夹、上料和下料，只需5个操作工，与上一代的设备相比节省了一半。”长江润发机械股份有限公司技术负责人介绍说，除了节省人力，这套全自动化的生产设备还嵌入了自动质检和校对系统，对每道工序做自动检测、在线检测，产品稍有异常就会响起警报，可以更好地预控产品的生产质量。

　　据了解，超高精度导轨生产流水线的技改研制，真正实现了导轨从毛坯除锈到成品的全自动流水线生产，为公司全面实现自动化生产奠定基础，也使公司具备了批量生产高精度导轨的能力，使8米/秒以上高速电梯用的高精度导轨结束了全部依赖进口的局面，加快了高速电梯国产化的进程，在增强企业核心竞争力的同时，更能满足未来行业发展趋势和客户需求，为企业的发展再铸辉煌。

　　目前，长江润发从毛坯除锈到成品包装已实现了全线连通试生产，同时单台设备已完成安装调试并为实现量产做好了准备，全线在四季度正常生产，年产能可新增1万吨。

　　除了上市公司加快转型升级之外，长江润发在传统产业提档增速上也花了大气力。今年上半年，张家港鑫宏铝业开发有限公司投资3500万元，对挤型机自动化、长棒热剪炉、时效炉、模具加热炉、喷涂线等进行了技改，并将燃料由柴油技改为天然气。在喷涂车间内，记者看到，一条约144米的喷涂线，除了粉房两侧上料、下料的工人在作业，其余都是全自动作业，一改以往自动化程度不高的面貌。据介绍，新的喷涂线制成率可达99.95%以上，产量和销量均在原来的基础上翻一番，且达到大气污染零排放。

　　通过不断推进“传统产品高端化、传统设备自动化、传统人员知识化、传统管理信息化”，长江润发步疾蹄稳，在发展新常态下推动着企业稳步健康发展。