昨天，记者走进启东市乾朔电子有限公司机械加工中心，没有看到传统制造企业那种机器轰鸣、成百上千人埋头工作的场景。偌大的车间内，只有三三两两的工人，或操作电脑，或检查成品，大批自动化“”代替操作工在忙碌着。

　　作为一家劳动密集型加工企业，乾朔电子目前年产各类手机连接器30亿只，员工多达12000人。近两年，招工难、用工贵成为严重制约企业发展的瓶颈。

　　传统的连接器生产线，1台机床就要1个人看管和操作。操作中，即便每个环节都不出差错，产品的不良率依然很高。而随着高端智能手机不断推陈出新，连接器厚度也越来越薄，这就对乾朔电子提出了更高的要求。

　　今年年初，乾朔电子开始启动“机械换人”项目，计划用3年时间投入3亿元，通过与某智能软件公司合作，在现有设备的基础上进行二次开发，形成自动化生产线，建立“无人车间”。机械加工中心是此次“机器换人”改造的试点车间。未来两年，乾朔电子将对注塑、冲压、电镀等跟设备有关的7个车间全部进行改造，600多台机器设备将安装上自动化模块。

　　据悉，设备加上自动化模块后，就可以与电脑终端互联互通，如同装上了“千里眼”，可以随时检测到设备的产量和生产状况。而后将数据接入ERP系统，就可对工厂生产状况做大数据分析。这不仅可以提升生产效率，通过用电量与工时的监控，还可以降低材料、能源的损耗。同时，通过智能软件系统进行管控，企业用工数量将大幅下降。拿注塑、冲压、电镀等车间来说，一旦全部完成自动化改造，工人将至少减少五成，生产效率则大幅提升，产能将翻倍增加。

　　今年9月，乾朔电子首次接到了iPhone连接器的订单，正式开始为iPhone供货。此外，华为、小米、三星等手机品牌均已是乾朔电子的忠实客户。

　　与此同时，乾朔电子开始进入汽车连接器领域，现已赢得了上海大众、上海通用五菱等大客户的订单。