在桐昆集团股份有限公司恒嘉工厂车间里，像是一只灵巧的巨手，代替人工将涤纶长丝完成自动落筒、输送、检验、套袋、码层、捆带、缠绕、贴标签等一系列工序，成为企业生产的“主力军”。这个工厂现在日均生产化纤1000吨，以前这样的产量至少需要700名一线操作工，而现在，通过“机器换人”，恒嘉的一线操作工仅有400人。

　　“机器换人”，在桐昆集团股份有限公司高层看来，是公司不得不走好的一步棋，桐昆集团作为一家传统制造型企业，块头大，光直属厂区就有6个，控股企业15家，总资产近150亿元，员工有1.6万余人，这几年，一线员工招工难，集团人工成本每年又不断增加，这都给企业造成了不小的负担。

　　2012年起，公司先后投入上亿元对多个企业（厂区）实施“机器换人”，三年来，集团累计减少人工上千人，日均产量增长到近万吨。事实上，对集团而言，“机器换人”的好处不仅在于用工数的减少，更多的还是生产的提质增效。

　　安徽员工小吴在桐昆集团股份有限公司工作已经4年了，她清楚地记得刚来的时候，她要把20多斤重的丝饼一个一个搬到运输车上，然后再把装有30个丝饼的运输车推去送检、包装。一天下来，她要搬几吨重的丝饼。如今，小吴还在车间负责丝饼的运输送检，但她只需动动手指，按下开关，机器手臂就能完成全套动作，而且由于整个环节不接触人工，以前人工丝车运送中可能存在的刮擦等影响产品品质的因素也没有了，对小吴来说，搬运丝饼、运输过程中可能出现的砸伤、闪腰等工作风险也大大降低。更让小吴感到高兴的是，不仅工作劳动强度大幅下降，自己由于掌握了技术，工资还从以前的3500元/月增长到4000元/月。

　　在桐乡，传统产业优势明显，伴随着人口红利的衰退，越来越多的企业走上了像桐昆一样依托“机器换人”释放新红利的转型之路。

　　据市经信局的不完全统计，截至目前，全市通过新设备购买、原有设备改造、合作开发等多种方式实施“机器换人”的规上企业年均达到273家，占到了规上企业总数两成以上。其中，2015年1月至10月，全市实施“机器换人”项目333个，累计完成投资70.69亿元，实施项目及企业数持续领跑嘉兴各县（市、区）。

　　在“机器换人”的带动下，我市企业全员劳动生产率从2012年的13.3万元/人提高到2014年的16.5万元/人。2013至2014年间，我市“机器换人”实施企业共计减少劳动用工2万余人，直接节约劳动成本超过10亿元（按5万元/人计算）。今年前10月已实施项目相对减少用工8764人，跟上一年比节约用工成本4.3亿元。

　　开栏语：我们身处在一个信息经济的大时代，它给我们带来了一种新经济，一种全新的生活方式，也带来了相应的工业革命。互联网就是催生这一轮产业革命的触发点。信息技术特别是互联网技术发展正对传统制造业的发展方式带来颠覆性、革命性的影响。在制造业体量较大、传统工业占主体的“工业强市”桐乡，植入互联网基因正成为众多企业的一致行动。即日起，本报推出“看传统产业互联网化”栏目，全面展现我市传统企业运用互联网思维，借力互联网技术，改造提升传统产业的新风貌、新气象。