“近年来，我们企业的工资性支出大幅增长，特别是一些技术岗位工人的工资较去年上涨30%。所以，实施机器换人是适应未来发展的重要策略。”浙江三田滤清器有限公司总经理陈庆华表示，近三年来，该企业在技改上共投入了360余万元，操作工人由原来的155人缩减至125人。

　　2013年5月，三田公司成立了滤清器外壳工艺改进QC小组，专门研究提升滤清器外壳生产一次性合格率等相关课题。经过一年多时间，共投入100余万元，终于自主研发出新版拉伸生产线，不仅使滤清器外壳的一次性合格率从96.5%提升到了99.99%，还解决了产品工艺中的生产效率难题。

　　据介绍，该企业以往生产滤清器外壳需四个步骤，期间要多次转移工作场所，人工操作稳定度低，产品质量和生产效率一直跟不上企业的发展速度。新生产线集成了原料检验、输送、拉伸、自动清除杂质这四道工序，操作员工人数由4人降至1人，产品日产量从原有的2000个提高到3000个。同时，新生产线全部使用自动机械手，极大地减少人工操作产生的误差，切口平滑，外观划痕几乎不见，提升了设备耐久及产品的质量和外观。经测算，通过本次技改，企业每年可获得150余万元的直接回报。

　　如今，走进三田公司生产车间，一条条崭新的拉伸生产线正在开足马力运转，先进的自动化生产设备和装配流水线让该公司的产销量、科技含量处于国内同行领先地位。此外，企业今年还上马了移动冲床和压纸折纸生产线，据常务副总翁小林介绍，仅一台移动冲床，就合并了过去七台机器的相关工序，至少能节省7个工人。

　　陈庆华认为，机器换人是一场深刻的工业革命，三田公司机器换人的目的可归结为服务人、帮助人、代替人、超越人、解放人、依靠人，接下来，企业仍将继续加速推进机器换人进程，并确定了“流水线工艺改进”作为下次攻关课题，在工业发展的“新常态”中站稳脚跟。

　　作为我市“机器换人”示范企业，三田公司实施“机器换人”项目后，生产效率提高了60%以上，今年一至十月份，产值达到1.6亿元，较去年同期增长了8.15%。同时，在生产成本、产品质量、交货期、现场管理等方面均取得了积极成效,成为我市实施“四换三名”政策，推动“机器换人”计划，加快企业转型升级的一个成功范例。