走进浙江建业幕墙装饰有限公司的新厂区，只见2万多平方米的车间内，八条生产线正开足马力生产，车间外，一辆辆货车正在等待装货……“今年以来，我们公司一直处于满负荷生产状态。”公司办公室主任胡樱介绍说。

　　然而，令记者奇怪的是，在满负荷生产状态下，偌大的生产车间里，竟只有二三十名穿着蓝色工作服的工人。“我们公司实行三班制，前两年，车间生产工人最多时达到180多人，目前已减少至80多人。”胡樱介绍说。

　　同样生产线下，浙江建业公司一线职工是如何从180多人锐减到80多人的？“这得益于信息化与工业化的深度融合。”胡樱直言不讳地说。

　　的确，在浙江建业公司，信息化、工业化“元素”无处不在。安装着段式定位夹具、转塔式加工头备等数控设备的生产加工中心，工人只要轻轻点击鼠标，就能实现精确且高效操作。据了解，这些工序以往需要不少一线工人，而如今实现了“一人负责一机”，甚至是“一人负责多机”。

　　同样，这样的减员增效还延伸到了深化设计中心。深化设计员承担着原料配方下单的重任，是衔接研发技术与生产的重要岗位，需要富有经验的技术人员才能胜任，最多时浙江建业公司配有近10名深化设计员。而如今，浙江建业公司采用了门窗ERP管理信息系统，每一款设计定制的门窗，每一项生产的工程订单，需要多少原料、多少配件，利用该系统就能轻松搞定。如今在深化设计中心只有1名技术人员，其余的人员都已转向研发设计，有效增强了研发设计实力。

　　值得一提的是，该公司门窗ERP管理信息系统今年3月上线以来，已成功承接了两项工程，有效地降低了生产成本，同时，也减少了原料及产品库存积压。

　　浙江建业公司的信息化、工业化深度融合刚刚起步，但已尝到了“甜头”：除了一线员工大量减少外，产品平均生产周期缩短25%以上，综合成本也下降12%。“我们的目标是利用信息化与工业化深度融合，提高公司产品综合竞争力，促进工业的转型升级和发展方式转变，在建筑门窗行业领域发挥示范引领作用。”公司经营者说。