新华网太原１２月１１日电（记者 张羽 刘翔霄 魏飚）全球最大电子代工企业近来公布百万大军计划后，引起外界瞩目。其中，也有部分质疑聚于一点——如此大规模的机器人投入生产后，将会对企业用工造成何种冲击？

机器人

    相关人士透露，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”。今后五年，富士康机器人项目在晋城的投资将达到９０亿元，产值可突破５００亿元。

    设想“机器人战略”若能如期完成，三年后，富士康机器人规模与当下富士康员工的数量几乎相当。业内专家预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象不可避免。

    “假如说，一条装配线上原来需要１０位工人，换成使用机器人后，就意味着这１０位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。

    但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。

    一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的员工进行再培训，这将成为富士康面临的又一场考验。按照富士康的设想，随着机器人的投产使用，人力将被转移到更高的附加值上。

富士康

机器人

    与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人有更高的承受力，在生产效率方面也具备优势。

    “在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光，成品率可从８７％提高到９３％，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。

    此外，机器人的投入使用，可有效降低劳动力成本。

    “我国提出‘十二五’期间要努力实现最低工资标准年均成长１３％以上，职工工资成长１５％。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。

    在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，大机器化生产时代将随之到来？

    “就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”山西省工业经济联合会一位副会长说。

    受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人工操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。