安全测距防撞系统

让盲区危险可视化

2020年12月1日起,由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布的GB/T38893-2020《工业车辆 安全监控管理系统》正式实施,明确要求工业车辆需要具备识别安全距离和报警提示的功能。

四相科技基于高精度UWB精准测距技术打造的安全防撞预警系统,将防撞系统与高精度定位系统融合,不仅能有效防止碰撞事故的发生,还能实现对人员或叉车的科学调度管理。

叉车安全管理与“智能制造”

当工业4．0时代来临,传统制造企业纷纷踏上智造升级之路,期望通过新一代信息技术重构产业生产模式,进而实现降本增效和安全生产。在这个过程中,智慧工厂的建设是重点,而更快、更精准地输送生产物资则是智慧工厂建设中提高产能、降低时间成本的重要措施之一。正因如此,很多工厂都选择小巧灵活的叉车作为厂区、园区内的物资短途运输载体。但近年来,叉车安全事故直线攀升。在这种人机交互作业的环境中,不仅存在因叉车调度无序而造成运力资源浪费的问题,还因货物遮挡导致驾驶者盲区扩大从而引发碰撞、碾压和撞车等事故发生,既危害人身安全,又会造成巨大的经济损失。因此,对很多制造企业而言,完善叉车管理体系既可以优化产能,又能保障安全生产。

#一汽大众:

产能提升的背后

是庞大的物料转运载体

成立于2011年的一汽大众佛山分公司,是一汽集团华南发展战略的重要组成。当制造业转型浪潮来袭,它积极拥抱产业革新。凭借数字化、信息化的特殊手段,一汽大众佛山分公司现已成为一汽集团全球工厂的“智造”标杆。作为典型的离散型制造企业,一汽大众佛山分公司拥有约38万平方米的物流区用以存放汽车生产所需的零配件、半成品等物资。选用叉车进行园区内物资短途快速输送,是维持产线高速运转的基础保障。

如何提高叉车使用率、打造物流全供应链闭环,成为一汽大众佛山分公司在“智造”之路上面临的一大难题。

明确生产要素位置信息,则是解决上述难题的核心。

#解决方案

四相科技为一汽大众提供了基于高精度定位系统的车辆科学调度解决方案。通过在物流区部署定位基站和定位标签,四相科技协助工厂获取叉车及人员的实时位置分布,完成从输送、存储、分拣、配送等多个环节的物流全供应链闭环管理,实现物流区智能化升级。

#客户收益

接入车辆调度系统,通过对叉车活动轨迹的记录,掌控其使用流程,对线路进行优化。通过对叉车的在用车辆、在位车辆、使用情况等进行实时状态监控,为科学调度提供数据依据,提高叉车利用率。

#施耐德:

仓储管理,安全先行

施耐德电气有限公司是总部位于法国的全球化电气企业,而厦门则已成为其全球供应链中的生产基地典范。在厦门施耐德电气仓库,解决叉车安全作业问题是保障其正常运转的重要任务之一。

建立主动安全防御机制,是降低叉车事故发生率的关键。

#解决方案

四相科技基于UWB定位研发而成的安全测距系统,精度可达10cm。通过在叉车上固定安装定位测距融合基站,配合测距标签,在有效防止叉车事故发生的同时,还能精准获取人员、车辆的实时定位。

#客户收益

该声光报警装置可根据距离区间范围,灵活设置三级报警强度。当叉车与叉车之间、叉车与人员之间接近设定距离时,系统会触发叉车及人员身上的报警装置,及时提醒驾驶者以及周围叉车和人员,杜绝安全事故发生,实现360°无死角安全防撞。