一种用于增材制造的新化学工艺为 4D 打印组件提供了令人兴奋的可能性，例如随时间变化的特性。

拉夫堡大学的研究人员开发了一种称为材料处理挤出增材制造 (MaTrEx-AM) 的混合方法，该方法使用丙酮来增韧 3D 打印部件和结构的目标层。

改变丙酮的使用量和使用位置，制造商可以制造具有新颖机械性能的物品，例如控制零件的变形方式。

创建这些时间相关的能力使打印过程具有 4D 方面。

实际应用包括用于头盔衬垫的 4D 晶格，以避免撞击伤害和生物医学植入物。

Andy Gleadall 博士说：“这个过程一层一层地添加材料——层与层之间有凹槽，有点像你看到如果你把很多原木横着叠在一起，都排成一排。

“3D打印的零件往往因为层层顺序铺设的方式很脆弱，所以层与层之间存在几何缺陷，层与层之间的材料结合可能不如纯聚合物

“新功能对于大量零件和结构具有潜在价值，但也许最明显的是在操作过程中变形的零件，并且需要控制它们变形的方式。

“机械性能的时间依赖性意味着该方法为材料能力增加了一个新维度，原位混合处理促进了真正的 4D打印过程。”

这项名为“MaTrEx-AM：一种选择性控制机械性能的新型混合增材制造工艺”的研究发表在《增材制造》杂志上。