2021年12月27日，广东省生态环境厅发布《广东省2021年度碳排放配额分配实施方案》。方案提出，自2022年度起，广东碳排放管理和交易企业纳入标准调整为年排放量1万吨（或年综合能源消费量5000吨标准煤）及以上，并增加陶瓷、纺织、数据中心等新行业覆盖范围。这也意味广东陶企将纳入碳管理和交易，据报道，湖北、福建、沈阳法库等陶瓷产区超100家陶企以前早已被纳入碳排放权交易配额管理名单。实际上，作为“三高”排放的制造业行业之一，一切都是早晚的事。

2021年以来，今年以来，碳达峰、碳中和多次在政府工作报告和重要场合中被提及。10月10日，中共中央、国务院印发《国家标准化发展纲要》。纲要提到，建立健全碳达峰、碳中和标准，实施碳达峰、碳中和标准化提升工程。加快完善地区、行业、企业、产品等碳排放核查核算标准。

2021年，国家发改委印发对青海、宁夏、广西、广东、福建、新疆、云南、陕西、江苏9个省（区）能耗强度同比不降反升，明确指出，对所辖能耗强度不降反升的地市州，今年暂停国家规划布局的重大项目以外的“两高”项目节能审查，并督促各地采取有力措施，确保完成全年能耗双控目标特别是能耗强度降低目标任务。

眼下，国家对各行业企业（要求）节能降耗、双碳、减排的政策上的导向非常明确。降能耗、减人工，智能制造是建陶行业未来趋势。有业内人士表示，在节能降耗政策要求下，绿色生产对客户采购决策影响非常重要，如今陶瓷厂商均开始布局采用新能源、可再生能源，像太阳能、绿氢、绿电等，如通过对绿色电网的使用达到降碳的效果，减少对大电网的依赖；对烧成窑炉、原料，像提高原料的粉碎、研磨效率这一块的重视程度也越来越高。

现在有不少陶瓷厂的智能管控系统生产线可以做到96-98%的产品优等率，效率提高了，能耗相对要降低15%左右，按照产量的话，可以减少一半的人工，按总产值的话，就会减少60%的人工，数字化、智能化、绿色化升级改造融合到生产线是势在必行。

那么，陶瓷行业如何降成本？新技术都在这，一起来盘点一下。

1 用光伏发电赚差价

众所周知，陶卫企业的实际生产中不可能做到二氧化碳零排放，“碳中和”的概念其实是需要通过拥有等量碳汇或碳信用冲抵自身碳排放，来实现净碳排放接近于零。在国家监管日趋严峻的新形势下，陶卫企业可以把碳排放降下来，变成碳指标进行交易。

面对因碳排放而致成本大增的困境，陶卫企业可以通过自身的光伏发电赚差价。据测算，按照每生产100万度的清洁电能对应减排900吨二氧化碳，1吨二氧化碳50元的碳交易进行计算，一个年发电量1000万度的自发自用陶瓷厂房屋顶光伏发电项目，每年至少可以为陶瓷厂带来45万元的额外效益。

要着力发展绿色陶卫产品。在碳达峰、碳中和目标之下，陶卫企业的高质量发展路径将会发根本性变化，在充分减少资源消耗、能源消耗和降低污染排放的同时，大力开展以技术创新为核心的高质量发展，大力推广以绿色产品为重点的创新与生产，即采用清洁生产技术，不用或少用天然资源和能源，使用无毒害、无污染、无放射性原材料生产，可回收再利用，有利于环境保护和人体健康的陶卫产品，矢志为消费者提供更低碳、更绿色、更健康、更环保的美好生活方式，并塑造企业全新竞争优势和高质量发展“新引擎”。

“双碳”战略对陶卫企业是大考，是挑战，不管愿意与否，碳达峰、碳中和已悄然来临，接招是必须的，应对之策会因企业不同而有差别，但殊途同归。早做准备会掌控更多主动权，降低被动的损失和影响。关键是要借助增强企业高质量发展动能，在节能减排的新赛道上亮剑，为企业的可持续发展增添更多爬坡过坎、致胜未来的筹码，为生态文明、美丽中国建设贡献应有的陶卫力量。

2  “黑科技”破解超低排放难题

陶企超低排放有何“黑科技”？佛山市莫森环境工程有限公司(以下简称“莫森环境”）除尘脱硝脱硫工程技术成果以及相关工程案例。莫森环境是禅城区一家专注于大气污染防治与研究的高新技术企业，2005年成立至今，已拥有各类专业技术人员128人，应用项目超1500个，以陶瓷行业为主。

莫森环境相关负责人介绍，我国陶瓷总产量和出口量均为世界第一，其中建筑陶瓷行业年产量82.25亿平方米，约占世界总产量的60%，但产业集中度低，排放污染物在全国工业排放量中占比较大。

“目前从国家层面到各地政府，都陆续出台政策，规范陶瓷行业的全过程污染防治管理，推进超低排放改造，陶瓷工业污染物排放问题越来越得到重视。”上述负责人介绍，窑炉和喷雾干燥塔是陶瓷工业主要的大气污染产污节点，为此，莫森环境自主研发半干法脱硫、SCR中低温脱硝等技术，与传统技术相比，具备效率高、运行可靠等优点，目前已应用在安阳贝利泰、东鹏等陶瓷龙头企业。

“此前我们在山东淄博参观了莫森环境的治理样板工程，其超低排放技术治理效果比较成功，这对我们区内陶企提升废气治理水平有启发和借鉴意义。”禅城区环保部门相关负责人表示，虽然禅城区内的陶瓷工厂逐渐搬迁外地，但区内陶企在全国各地的工厂众多，召开此次交流会，目的是让陶企了解更多减污降碳的技术成果，降低污染排放实现绿色发展。

3 陶瓷炉窑余热综合利用技术

陶瓷炉窑的余热包括冷却带余热、窑头烟气余热等。这两部分余热带走的能量占热损失的 50%以上。对不同窑型和不同余热采用不同的方法进行回收和利用。对于窑头的烟气余热，因其中含有粉尘和有害气体， 因此，通过分区域换热的方式回收余热，余热回收手用于加热助燃空气。冷却带的余热利用热水或蒸汽作为热载体，实现热能的输送与交换，功率消耗小，效率高。在烧成段部分采用连续蓄热燃烧方式，有效改善截面温差。提高产品质量。

主要技术性能及指标：

1、提高了炉窑内温度均匀性。

2、改善了炉窑内的温度场。

3、提高了炉的热效率 15%以上。

经济效益：可以实现节能 15%左右。

适用范围及应用条件：适用于陶瓷行业的各种炉窑，如梭式窑、隧道窑和辊道窑。

本文来源：佛山岩板专委会，陶城新媒体，中国科学院科技产业网，九派观天下