“现在做贴牌生意就像买股票，这只赚钱，那只又不赚钱，形势随时都会改变，只能走一步看一步。”多位贴牌商表示，2021年11月份以来，贴牌成本均面临不同程度的上涨，部分产品的贴牌单价一度上涨30%，甚至有厂家要求全款付清才能排产。

产品几天一个价、工程不敢接、批发无利润、零售走不动……2021年“史无前例的原材料暴涨、限电、能耗双控”，对贴牌商的生存造成了巨大挑战，成本增长仅是一方面，还要面临订单不足、渠道风险加大等众多考验。

1、贴牌单价上涨30% 一边是卖不动，一边是排产难

2021年第三季度，随着煤炭、天然气、纸箱、原材料价格一路飙涨，瓷砖生产成本达到顶峰，陶瓷厂运营压力陡增。自11月份开始，广东清远、云浮、恩平等地不少陶瓷厂迫于生产经营压力，陆续停窑检修。但同时，也有不少厂家订单不断，窑炉满负荷生产。

“帮我们排产的陶瓷厂，原计划2021年12月31日停产，因为一直有订单，延期两次，最终定于2022年1月停窑。”贴牌商江诚（化名）说道。

因生产成本过高，广东多地虽仍有部分厂家在正常排产，但贴牌价也随之上调，再加上之前积压的很多订单排产不过来，新的贴牌、批发订单基本上很难挤进去。

“一边是卖不动，一边是排产难”，成为近几个月来陶瓷贴牌商的真实写照。还有一个更“奇怪”的现象是：有厂家自己的窑炉不开，将订单转去其他厂家排产；经销商愿意做库存，下单给厂家，货却交不了。

对于陶瓷厂而言，相比水涨船高的生产成本，贴牌成本的上调也不过是杯水车薪。

“2021年高峰时期，原材料涨价导致生产成本上涨近40%，即便是贴牌单价提高20%-30%，也还是不足以抵消生产压力。我们600×1200mm价格上涨了8元/片，上涨的这部分仅仅只能抵消燃料成本，还不包括其他原材料、人工等，还赚什么钱？”肇庆一家陶瓷厂生产负责人表示，开窑就意味着亏本，为此，其所在的陶瓷厂早在2021年10月底就已经停窑放假。

贴牌商老方（化名）算了一笔账：假如一家陶瓷厂以贴牌订单为主，涨价前每平方米赚3元，现在生产成本上涨了10元/㎡，即便产品价格上调3元/㎡，还是亏本。这样下来，一条窑炉每天生产一万多平方米，单条窑炉每天就亏损5万，如果开4条，就要亏二三十万。

“我们750×1500mm贴牌价11月底开始上涨了8元/片，在涨价之前，同样规格的产品，广东厂家和江西厂家的出厂价相差约4元/片，但现在差价增加到10元/片，对于以走量为主的客户而言，从广东拿货就基本失去了竞争力。”一位受访者说道。

江诚坦言：“现在做贴牌生意就像买股票，这只赚钱，那只又不赚钱，形势随时都会改变，只能走一步看一步。”

老方亦表示，其2021年11月开始新排产的产品，贴牌成本上涨了约20%。也有陶瓷厂生产负责人表示，原来6月份出厂价26元/片的产品，11月份开始上涨到了34元/片，涨幅近30%。

同时，一位岩板平台运营负责人表示，其岩板贴牌价上涨了6元/片，“厂里面涨价，市场涨不起来，否则就把我们涨死了。”

几天一个价！批发无利润、工程不敢接、零售走不动

多位贴牌商表示，2021年涨价只是一方面，更重要的是订单不足，批发没有利润，工程订单不敢接，零售又大幅萎缩。

“2021上半年我们接了挺多工程订单，但是下半年开始不敢接单了。原来工程订单按照谈好的单价能保证10%-20%的利润，但后来仅是产品的涨价幅度就达到了10%-30%，接单就意味着不赚钱，甚至还要亏本，没办法做。”江诚说道。

江诚介绍，其认识的一位经销商接了一个当地的工程订单，800×800mm规格的砖原计划要排产4万平方米，与厂家谈好的单价约17元/片，还未开始供货。但到9月份，厂家抵不过成本压力，4条窑炉全部停产，该经销商只能找其他厂家贴牌，但同样的产品，单价已经上涨至23元/片，如果要继续接单，就意味着要把全部的利润搭进去。

产品价格的上涨，对批发渠道的冲击更为猛烈。

“以前贴牌，排产100万，付30万押金就可以；现在排产100万，要全款付清，贴牌商自己承担风险。”一位陶瓷批发商说道，批发渠道对价格十分敏感，原来本就狭窄的利润空间瞬间被压没了。“2022年都不知道怎么做，现阶段我们也不敢屯货，卖多少就进多少，手上要保留足够的现金。”

2、最担心贴牌政策“一夜变天”

在老方看来，贴牌价格上涨仅是暂时的，随着燃气、煤炭及原材料价格的下调，排产价格也会随之下调。现阶段最担心的，是贴牌政策“一夜变天”。

比如原来贴牌商排产，一般为先付30%的排产定金给厂家，厂里排产完成之后允许贴牌商分批次拉货付余款，在3-4个月之内拉完付清即可，厂家相当于一个临时中转仓。

但是，随着广东错峰用电、能耗双控等政策的逐步实施，节后开窑率难以预估，如果2022开年产能不足，厂家的贴牌政策可能会转为定金50%或一次性付清，并在限期内将产品拉走。

“现在陶瓷厂不赚钱宁愿停窑，到2022年初，有的企业按照广东的限电、双控政策只能开一半的窑炉，这几个月终端库存、佛山的仓库都消化得差不多了。节后各个品牌都要排产，就算产品不涨价，厂里的政策一变，贴牌定金由原来的30%变成50%，要求一个月之内付清拉完，那就相当于贴牌商要做现金仓库。”

老方说道，这样一来，只有产品的销量是以前的3倍，才可以满足厂家的周转期，这很考验贴牌商本身的产品周转能力及资金实力。“本来你这些产品计划销售周期为3个月，现在要1个月卖完，如果要降低排产量，厂家还不一定愿意排。”

为了防止节后缺货，已经有贴牌商早在2021年10月份的时候，将库存做到了2022年3月。“虽然成本比之前高了一点，但当时还没到顶峰，如果按照现在的涨幅，我们是不敢做的。”江诚说道。

3、贴牌至少存在三大危害。

危害一：将贴牌搞成了冒牌

追溯起源和历史，建陶行业的贴牌诞生于山东淄博。大约是2003年，其时佛山品牌已经颇具影响力，同样的产品，佛山品牌比淄博品牌价格高出很多。一些建材商从中看到商机，便纷纷在佛山注册品牌或租用佛山品牌，到淄博寻求合作，通过ODM或OEM的模式生产，摇身一变为贴牌商，开启了淄博建陶的贴牌模式。近年来，随着淄博产区受到环保风暴的影响，贴牌商们才不得不转战江西泛高安等产区，追逐新的贴牌商机。

从中可以发现，如此贴牌，最大的特点是投机取巧，利用佛山品牌的强大影响力误导消费者，让他们以为贴牌生产出来的这种瓷砖是地地道道佛山生产的瓷砖。更有甚者，有些企业从中受到“启发”，将贴牌搞成了“冒牌”，冒充佛山品牌去生产和销售瓷砖。自己都不是正经品牌，也没什么优势，怎么能做得好贴牌？

危害二：将降低成本搞成了降低品质

当然，除了贴牌商，建陶行业不乏实力雄厚的佛山企业、品牌贴牌的情况。因为品牌大、销路好，市场供不应求，鉴于产能有限、不是所有的品类特别是配套产品都自己生产，为了节约制造成本，大企业、大品牌会通过OEM的模式贴牌。只要贴牌的产品质量过关，这本无可厚非。但是，往往由于建陶行业普遍存在的管理落后等原因，品质控制成了一大难题。好好的贴牌便成为品质不过关的代名词。

令人乍一看不解的是，一些高调宣传自己产能充足、产品线丰富、生产线高度智能化的佛山大企业、大品牌也会贴牌。贴就贴了，却不敢公开贴牌的事实，甚至对自家经销商都遮遮掩掩、讳莫如深，坚决否认自家贴牌，产品都是正宗广东砖。仔细想想不难发现，其贴牌纯粹是应对竞争激烈的价格战的有力手段，要么是为了扩大零售渠道，要么是为了抢占整装渠道，要么是为了进攻精装房（工程集采）渠道。

贴牌就能打赢价格战？为什么自己什么都能生产且产能十分充足还要贴牌？答案只有一个：降低生产成本。自己的规模化优势不能降低生产成本，反而是实力不如自己的代工企业能做到？真相只有一个：降低品质，从而降低成本。

危害三：将良性品牌竞争搞成了恶性价格竞争

在危害一和危害二的作用下，建陶市场充斥着大量低价的贴牌产品，包括一部分品牌大而价格低、比很多中间品牌售价还便宜得多的产品，成为一部分经销商笑傲市场的“利器”。可大部分消费者对此并不知情。低价产品诱惑巨大，佛山品牌魅力巨大，人性本贪，人们只想花费尽可能少的钱，选购尽可能出名的品牌。

久而久之，原本良性的品牌竞争变成了恶性的价格竞争，不贴牌的品牌被滥贴牌的品牌玩坏了，市场被价格战搞乱了。业内相关人士特别是不贴牌的企业及其经销商最深恶痛绝的，正是贴牌造成的这一种危害。

不过，凡事都有两面性，需要我们用辩证的眼光去看待。贴牌虽带来了危害，但同时也带来了益处。

往大了说，贴牌生产是一种历史悠久的先进生产协作方式，它在资本主义国家工业化进程中发挥过重要作用，在现代社会将继续发挥着合理分工和有效利用社会资源的积极作用。往小了说，贴牌让三方受益：一是解决了没有生产能力的贴牌商和产能不足的企业的大问题；二是大大促进了淄博等缺乏优势自主品牌和有力销售渠道的产区的发展；三是满足了部分消费者花小钱买大牌的愿望。

至于说消费者为什么愿意花钱买贴牌瓷砖，答案其实很简单。在终端调研中，某品牌的经销商告诉中国陶瓷网记者，选购贴牌瓷砖的消费者在心中已经认可了那些比较有影响力的佛山品牌，只要它们贴牌的瓷砖质量过得去，是不是贴牌无所谓；再说如果没有人指出，消费者很难看出其他产区的瓷砖和广东砖的区别。

当前，建陶行业面临着环保高压、产能过剩、渠道裂变等困境，贴牌亦深受影响。那么，展望未来，贴牌在建陶行业还有发展前途吗？

随着企业和品牌洗牌的加剧，建陶行业的集中度会越来越高，虽然会淘汰一大批企业和品牌，包括贴牌商和以代工为主的企业。到时候，建陶行业或许只剩下几十家大企业、大品牌，然而市场即使再萎缩也仍然体量巨大，生存下来的大企业、大品牌势必会遇上产能不足的问题，大浪淘沙后生存下来的代工企业无疑会赢得更广阔的发展空间。

还记得今年3月份去江西泛高安产区调研时，几位当地企业的老板和职业经理人曾说，“泛高安产区等非广东产区已经错过了品牌发展的最佳时期，或许，专注于以贴牌生产为主的制造，打造区域制造品牌，是这些产区的最好出路”。

不断提升制造和智造水平，在确保贴牌产品质量过关的前提下严格控制生产成本，将贴牌产品做得和原品牌一样好，这样的贴牌瓷砖谁会抵触？这样的贴牌瓷砖就算标注产地不在佛山又有何妨？

文章来源： 陶瓷信息网，中国陶瓷网