未经造粒的粉末炭黑的表观密度（也称为倾注密度）很小，约为80－190kg／m3。由于炭黑体积大，易飞灰，给炭黑的包装、运输、储存、加工和分散带来困难。因此，工业生产的商品炭黑，除少量需要粉状的颜料炭黑外，几乎都要经过湿法、干法造粒或压缩（乙炔炭黑）。通过造粒过程的致密化，有效地降低了炭黑单位质量的表观比体积。造粒炭黑的浇注密度约为300－500kg／cm3

造粒不仅大大降低了炭黑的表观比容，而且使颗粒呈球形，具有一定的机械强度。在橡胶原料的收集、包装、运输和混合过程中易于流动。制粒特别是湿法制粒后，大大改善了炭黑生产和使用的工作环境，减少了污染。颗粒炭黑的浇注密度、粒径分布、堆积密度、单颗粒压碎强度和细粉含量主要受控制① 浇注密度是粒状炭黑的主要指标。Astmd 1765列出了橡胶工业中使用的所有炭黑的典型浇注密度值。

各种炭黑的浇注密度值可用于运输、装卸、配料等过程中质量与体积的换算② 粒度分布。为了便于颗粒炭黑的散装运输和分散，还需要对颗粒炭黑的粒径和分布进行研究。Iso8511规定了测定方法。主要由不同的筛分决定③ 颗粒堆积强度和单颗粒压碎强度是反映炭黑颗粒抗碎性的指标，即颗粒的坚固性。造粒要求颗粒具有一定的强度，在储存、运输和堆放过程中不易破碎，也不能太硬，以利于混合和分散。ASTM D 1937标准方法是确定炭黑集总的最小作用力。

如果测得的力超过一定限度，说明混合过程中颗粒太硬，炭黑难以分散；如果测得的力太小，很容易破碎成粉末。这种颗粒在输气过程中容易堵塞管道和设备，给输气带来困难，在混合作业中容易飞出。Astmd3313用于确定单颗粒破碎所需的力（MN）。此方法测量20个颗粒，然后计算平均压碎强度。最大和最小颗粒强度值也应在结果表达式中表示。商品炭黑的堆积强度一般在40－70n之间；单个颗粒的平均压碎强度在10到50 Mn 之间④ 细粉含量。颗粒状炭黑中还含有少量未颗粒状或破碎的炭黑粉末，称为细粉含量。细粉含量越少越好。一般来说，预计不会超过百分之几。