改性塑料属于新材料范畴，被国家列入重点发展的科技领域。由于塑料在耐热性及荷载方面存在不足，通过添加合适的改性剂，经过填充、共混、增强等方法提高塑料的各类性能。加工获得的改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性弱的缺陷，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。

改性塑料按性能分为阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等产品，用于电动工具、汽车零部件、家用电器、电子电气、家具类制品等各类工业制品。总体改性塑料下游行业应用范围极为广泛，且仍在不断的拓展之中。虽然我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业（产能超过3,000吨）仅70余家，行业集中度偏低，高端改性塑料特别是高端改性工程塑料仍需进口，主要由杜邦、巴斯夫、朗盛等外资占据，从市占率情况看国内企业市占率仅为30%。

那么，改性塑料具体有哪些应用领域呢？市场竞争如何？行业壁垒又有哪些？

市场前景

伴随我国经济快速发展及“以塑代钢”、“以塑代木”的不断推进，改性设备及技术不断成熟，改性塑料工业体系亦不断完善，大大促进了塑料加工业的升级与发展。近年来国内改性塑料市场规模增长迅速，2010-2019年我国改性塑料产量由705万吨增长至1955万吨，预计2020年有望突破2000万吨，占到国内塑料产量的20.4%。尤其是改性塑料的原料价格在近年来呈现下降趋势，产业链利润将向塑料加工环节转移，有助于提升改性塑料行业的整体盈利水平，从而吸引了大量企业入局改性塑料市场。

目前国内从事改性塑料相关业务的企业数量超过1000家，但大部分企业规模偏小，产品普遍同质化，主要面向中低端市场。而外资跨国企业技术研发实力较为领先，产能规模也较大，产品主要面向中高端汽车及汽车关键零部件领域。

从国内改性塑料产能来看，国内企业占75.3%，国外或合资企业占比约24.7%。而国内大型改性塑料生产企业包括金发科技、普利特、中国鑫达、银禧科技、国恩股份、道恩股份、南京聚隆等，其中金发科技是国内改性塑料产量最大的企业，2019年实现产量128.9万吨，约占国内市场份额的7.7%。另外尽管我国改性塑料发展迅速，但产能主要集中在通用产品领域，高端产品产能较低。我国基础树脂的品种、质量也不能满足改性塑料行业发展的要求，某些专用树脂品种及高性能改性剂仍大量依赖进口。

应用领域

1、家用家电

2021年1-11月，中国家电市场零售额规模达7021亿元。从各品类零售额来看，空调市场零售额位居第一，2021年1-11月空调市场零售额达1452亿元；其次为彩电，零售额达1159亿元。从零售量来看，2021年1-11月小家电零售量居第一位，零售量达21081万台；其次为厨电，零售量达4483万台。

2、汽车工业

2021年，汽车市场在多重挑战下努力实现恢复和增长。1-11月，汽车产销分别完成2317.2万辆和2348.9万辆，同比分别增长3.5%和4.5%，增幅比1-10月均继续回落1.9个百分点。与2019年同期相比，产销同比分别增长0.5%和1.5%，产量增幅比1-10月回落0.1个百分点，销量增幅比1-10月扩大0.1个百分点。

中汽协分析，2021年12月很难像往年出现翘尾效应。预计2021年汽车销量约2580万辆，与2020年基本持平，乘用车销量约2100万辆，与去年2000万辆相比，仅有不到5%的微幅增长。

3、电子通信

2021年1－10月份，我国规模以上互联网和相关服务企业（简称互联网企业）完成业务收入13102亿元，同比增长23.4%，增速较前三季度回落2个百分点，两年平均增速为18.1%。

竞争格局

我国改性塑料市场巨大，但是结构化竞争差异非常大。改性塑料在石化行业发达的国家已经发展多年，大型化工外企在原料供应、营业规模、技术积累上优势明显，在产业链中已经形成稳定供给。相比之下，国内改性塑料行业起步较晚，且产品多处于中低端市场，中高档产品依赖进口。由于行业起步较晚、规模较小、技术含量低，国内生产企业市场占有率不高，跨国公司占据了70%的市场份额。

近年来，国内规模改性塑料企业通过服务能力和研发能力的持续提升，与国外化工巨头的差距逐步缩小，并利用性价比更高、更加贴近客户、服务反应灵活等优势在市场竞争中逐步扩大市场份额。整体来说，当前改性塑料行业较为分散，尚不构成垄断局面，行业存在较大进口替代空间。

改性塑料行业企业分布存在一定的区域性，主要是由于汽车、家电等下游生产企业具有显著的区域性特征，国内改性塑料生产企业主要集中在长三角和珠三角地区。2018年，我国改性塑料产量前三省份分别为广东省、浙江省和江苏省，产量分别为296万吨、237万吨和138万吨，占国内改性塑料产量的比重分别为16.6%、13.3%和7.8%。

行业进入壁垒

 改性塑料行业作为高技术、高门槛、先进性行业，对于进入行业企业具有一定的要求，包括技术、规模、资金和客户等四方面壁垒。

1.技术壁垒

改性塑料的下游应用领域较为广泛，不同应用场景对改性塑料材料的性能有不同的要求。因此改性塑料行业对于企业在配方、工艺方面的研发能力要求较高。此外，随着下游产品对改性塑料的要求越来越高，不仅强度、硬度、韧性、阻燃性等基础要求的标准在提高，而且在电学性能、卫生安全性能、环境友好性能等方面也不断提出新的要求。企业需要持续不断通过技术创新推出满足下游市场需求的产品，才能在市场竞争中立稳脚跟并谋求发展。

2.规模壁垒

改性塑料生产行业存在显著的规模效应。不同客户的产品配方有所差别，生产切换影响生产效率并导致成本上升。规模化的生产使得产品质量的稳定性能够有效提高并降低生产成本，有利于提高对上游供应商的议价能力，从而获得产品质量优势和价格优势。而不具备规模优势的中小企业难以投入更多资金进行技术研发。

3.资金壁垒

新材料行业在国家政策利好的加持下，正处于较好的发展阶段。改性塑料产品持续的技术研发与产品开发需要大量的资金。同时，由于上游原材料供应商以及下游客户均主要为大规模集团企业，经营过程中流动资金需求也较高。此外，扩建产能实现规模化生产，降低成本并提高市场影响力，也需要大量资金。多方面的资金需求，对新进入企业的资金实力将形成一定的挑战。

4.客户壁垒

改性塑料的下游客户对上游供应商的产品质量要求相对较高，对供应商有较为严格的审批流程和较长的认证周期，一旦确定合作关系，客户通常愿意与供应商保持长期稳定的合作，以保证上游货源的持续供货以及稳定的品质。同时，通过进入客户的认证体系公司也能够更迅速、准确把握客户对于新产品的性能需求，从而生产出更符合客户要求的产品，双方会在合作过程中进一步增加彼此的信赖程度和认可程度。因此，新进入者在客户开发阶段将面临较大的成本和较长的周期。

本文来源：中国非金属矿信息平台，新材料研习社，中商产业研究院