前几年，永康企业主对“3D打印”几个字还很陌生。如今，3D打印已然成为永康制造业里的“新玩意”，不少企业主对它有点“心动”，但行动的人并不多。

　　3D打印产品的强度和硬度还远远达不到工业化生产的要求。以目前的材料技术，3D打印机的仍以样品制作为主。如果要打印工业产品部件，还有很多难关需要攻克。

　　永康是闻名全国的五金制造业基地，工业设计机构和广大工业企业对3D打印技术需求强烈。

　　“公司设计了一款产品，但客户要的不是图纸，而是具体的模型。”永康无印尚品产品设计有限公司负责人蒋俊告诉记者，如果利用传统模具制造方法进行制造，时间势必会拖很久，所以通常设计公司都会选择用3D打印机打印模型。

　　去年，浙江五金科技创新服务平台投资262万元，购置了两台3D打印快速成型设备，成立了3D打印研究院以供企业与设计公司打印产品。“利用3D打印技术，既可以简化工业设计流程、降低模型制造难度和成本，又能缩短新产品开发周期、提高研发效率，有助于推动‘浙江制造’向‘浙江智造’转变。”永康市生产力促进中心副总经理曹振竖介绍，这套快速成型打印设备，解决了企业主不愿花巨资引进3D打印机的忧虑。

　　“引进设备，主要是为了给入驻平台的设计公司打开方便之门，而且费用也比市面上的便宜。相对传统模具生产而言，3D打印的时间和经费可以节省不少。”曹振竖说，以前生产一个样品需要先制作模具、零部件，还要进行组装，花费的时间是以月计算的。现在，通过科技服务中心提供的3D打印机设备，无论样品工序多复杂，最多几十个小时就能完成。

　　在模具行业，浙江奥达手板模型有限公司挺有名气。早在2013年，公司便花费50多万元从国外购买了一台3D打印机。

　　“看中的就是它制作精细零部件样品的一次成型能力。”公司负责人邱大文认为，这台3D打印机肯定能替代手工打磨制作样品的多道工序。然而，两年过去了，邱大文坦承，这台3D打印机有超过2/3的时间是空闲的，并没有达到预期的效果。

　　此外，邱大文还算了一笔账：用3D打印机打印一个小配件，成本价格是按照“克”来计算的，每克大概需要20元。而正在打印的这个小配件重量有100多克，打印成本超过2000元，都可以购买整台电动工具了。“3D打印机进入车间，这或许是未来的趋势。但从目前情况来看，只是方便于设计研发部门制作样品而已。”邱大文如是说。

　　“这种技术在国外应用已有7年之久，但国内实属不多。在不注重财力成本的情况下，3D打印确实可以省下很多时间以及人力成本。”永康市民应先生和朋友合伙开了一家3D打印店，服务对象是制造行业。永康市制造业发达，模型需求量大，他正是看中了这一可观的前景。

　　应先生透露，打印的材料大多为塑料、橡胶、粉末、尼龙、薄膜、树脂等，利润比较可观。

　　“随着样品及成品打印的要求越来越高，未来用工需求亦将大幅减少。”此前，有不少业内人士表示，3D打印技术将从源头颠覆制造业，劳动力、工人技能、生产线管理等都将变得无关紧要。虽然3D打印机尚不能完全取代注塑成型等传统制造工艺，但打印一些产品原型、简单玩具已绰绰有余。未来，3D打印机将与铣床、铸造、喷注塑等传统制造设备并肩作战，甚至取而代之。

　　曹振竖告诉记者，3D打印机打印出来的只是一个模型，除了少部分模具可以直接从3D打印机中打印出来，大部分还是需要通过传统制造业生产而得。“3D打印技术是一个趋势，但想在永康发展得好，还需要与传统制造业相结合。”

　　“目前的3D打印技术还在发展，产业远未成熟，替代不了传统制造业。”星月门业的工程师马志华表示，将其重要性吹捧过头，会误导产业发展。3D打印在生产特殊零部件等方面有优势，但它只是对传统工艺的补充，不能将3D打印神化。他认为，3D打印“打印”的是表象，核心在软件，只有与传统制造业相结合，打印技术才有更大的发展空间。