向全球开放生产线，对于其他企业来说相当于“自杀”式的行为，却成为海尔展现制造实力的窗口。８月１１日，海尔召开透明工厂发布会，通过在全部互联工厂中安装的摄像头，向全世界直播其先进的生产线。专家表示，如此大胆的开放其生产线，背后隐藏的其实是海尔互联工厂颠覆传统制造的４大新模式。

　　在传统的生产制造模式中，生产线前站着的是工人，从面板的切割到机器的焊接，全都靠人工来完成，这样的生产模式就不可避免的产生误差，增加内部损耗。而海尔在互联工厂全部采用社区无人作业，通过先进的设备进行自动换模、自动上料等，实现自动化生产，不仅可以与生产链其他环节无缝对接，提高生产效率，还能保证生产精度，杜绝生产误差，为消费者创造更高品质的生活。

　　过去的生产模式主要依靠人工作业，生产的每个环节都是单机孤岛作业，信息无法及时传递。如果一个环节出现问题，不能及时传送到其他环节，引发不必要的损失。而海尔互联工厂精密装配机器人社区，预装机器人沟通、协同作业，通过ＲＦＩＤ，实现产品与设备、产品与模块、产品与人员之间的多重互联，全程数字化监控，颠覆传统串联式作业，实现并联式生产。

　　互联网时代，用户需求成为推动产业发展第一生产力，传统制造业大规模、标准化的生产模式显然难以满足用户个性化、碎片化的需求，这就决定了企业的关键不再是制造产品，而是对用户个性化需求的满足。在这种情况下，海尔互联工厂率先实现了个性化定制，用户可根据个人喜好网上下单，工厂通过系统ＡＰＳ自动排产，满足用户个性化定制最佳体验，改变过去工厂批量生产、大规模制造的固定模式。

　　对普通的用户来说，工厂的生产线一直都很神秘，消费者无法了解到产品设计、研发、生产的过程。而通过海尔互联工厂，用户不仅可以定制个性化产品，而且定制产品的上线、装配、下线时间都可通过ＡＰＰ全程可视。现在随着海尔透明工厂的建立，通过在全部互联工厂中安装的摄像头，更是将互联工厂的生产线置于全球用户的眼皮之下，任何人都可以成为海尔生产的监督者。

　　当前新一轮的工业革命正在深化，数字化、智能化技术深刻的改变着制造业的生产模式和产业形态。在此大背景下，海尔不仅建立四大互联工厂，颠覆传统的制造模式，还将其向全世界公开，代表中国企业走向工业４．０迈出了坚定的第一步。