随着各国对生态环境保护进一步的认知和关注，一次性塑料包装的减量使用以及再生利用成为全球共同面临的课题。中国作为世界最大的塑料制品国，每年消耗塑料原料超过1亿吨，其中，塑料包装消费量惊人，占塑料消费比例约25%，每年催生巨量塑料垃圾。

为此，2020年，我国出台“史上最严”限塑令，提出到2022年，一次性塑料制品消费量明显减少，替代产品得到推广，塑料废弃物资源化能源化利用比例大幅提升;到2025年，塑料制品生产、流通、消费和回收处置等环节的管理制度基本建立，多元共治体系基本形成，替代产品开发应用水平进一步提升，重点城市塑料垃圾填埋量大幅降低，塑料污染得到有效控制。2021年，“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，要加强塑料污染全链条防治;加强废旧物品回收设施规划建设，完善城市废旧物品回收分拣体系;推行生产企业“逆向回收”等模式，建立健全线上线下融合、流向可控的资源回收体系。

饮料是人们的日常消费品，PET包装的饮料是典型的一次性塑料包装产品。全球对PET瓶的高量需求，导致产生了数量庞大的废旧PET瓶，其回收利用也受到了较高的关注。如何通过工艺或原料创新实现减塑，成为饮料行业迫切应对的课题。

轻量化瓶技术成熟但消费者存疑

轻量化和再生塑料(rPET)的使用是实现减塑的两个有效途径，而轻量化瓶需要从包装技术和装备技术两个方面来突破，才能确保实现工业化。西得乐大中华区包装和模具运营总监谢华表示，“轻量化瓶是降低塑料使用非常有效的一种方式，大概在过去10年间，中国曾经引领了整个亚太区饮料瓶轻量化的潮流。”

西得乐大中华区产品技术经理王伟介绍，以500毫升瓶装水PET瓶为例，1990年使用瓶子的克重约为19克，经过技术创新，2019年西得乐在美国推出了6.5克重的500毫升PET瓶，瓶子克重降低了66%。同时，生产能耗从6.3瓦时/瓶降低到2.3瓦时/瓶，效率从1000瓶/模/小时提升到2700瓶/模/小时。

从生产成本来看，轻量化瓶也极具优势。据了解，饮料瓶的生产成本中，PET原材料可以占到70%，包装的克重对饮料瓶成本有非常直接的影响。

然而，随着我国经济的发展，消费者对产品的品质提出了更高的要求，对克重较轻、手感偏软的轻量化瓶接受度逐渐降低。“轻量化瓶是啥?”在采访中，多位消费者向记者表示不懂轻量化瓶的概念，甚至错误的将使用轻量化瓶的产品视为假冒伪劣产品。

中华环保联合会绿色循环普惠专委会秘书长蒋南青表示，轻量化瓶的出现让消费者产生“商家在偷工减料”的误解。

确实，在消费升级的过程中，部分消费者对于轻量化瓶的接受度不高，甚至有些人会认为瓶子品质有瑕疵。西得乐提出“适量克重”的概念，指的是在包装上能够带来比较好消费体验的同时，降低非必要区域原材料的损耗。从技术开发的角度对整个包装进行精细化管理，在每一个环节都尽量减少塑料的使用量，这样就既能让消费者接受，又可减少不必要的浪费。目前市场上，包括行业前三名的头部企业都在使用“适量克重”瓶。

如今，在循环经济大浪潮下，除了使用回收的原材料外，瓶胚的轻量化对于想要降本增效、实现可持续性发展的企业来说是非常重要的方面。

我们盘点下，今年有哪些最新的轻量化工艺技术值得关注!

直接采用热清洗的薄片生产7.6克瓶

意大利塑料容器成型设备的制造商西帕（SIPA）今年研发出一款只有7.6克重的瓶子——DUO Ministackable，由100%再生塑料制成。西帕称其为“世界上最小、最轻的可堆码瓶子”。

该瓶采用了100% rPET瓶坯吹塑而成，由Sipa Xtreme Renew平台制造，该平台直接使用热清洗过的薄片生产瓶坯，是该公司具有创新性的技术。

西帕称，这项技术的最大亮点就是使瓶坯超轻。同时，由于独特的设计，瓶子具有可堆码性，节省了空间。该包装还获得了RecyClass A级证书。

通过模具设计实现PET瓶轻量化

今年6月，西得乐将旗下的两家PET模具子公司——COMEP和PET Engineering合并后，新成立了一家模具制造公司Competek。新公司旨在将现有的两种PET瓶拉伸吹塑模具生产技术相结合，在成型过程中减轻重量，节省能耗。

其中一项为西得乐的Starlite 瓶底设计技术，应用于非碳酸饮料和碳酸饮料瓶，有助于减轻瓶重，并提高码垛稳定性。据称，0.5升的瓶子重量可减少1克，1.5升的瓶子重量可减少2克。Competek称这项技术适用于任何品牌的拉伸吹瓶机。

除此之外，该公司在模具加强筋位置增设额外通风孔来改善气体排放，从而降低了吹塑压力，大大节省了能耗。

这两种技术在市场上已得到广泛应用，适用于最大容积为2.5升的碳酸饮料瓶、5升非碳酸饮料瓶和所有尺寸的PET瓶。据称，每制造1000 个瓶子可能节省1到2欧元，每1000个瓶子减少2.4 至 4.8 公斤的二氧化碳。这种组合解决方案同时适用于100% rPET瓶。

灵活处理挤出型坯壁厚度

美国格雷汉姆包装公司（Graham Packaging）开发出一种技术AccuStrength，可以在型坯中有选择地加固某些区域。

通过在型坯的特定位置增加垂直带，在型坯被挤出时有选择地使容器壁厚变厚和变薄，以优化材料分布，实现满足结构要求（如最高载荷强度和跌落测试）的最轻的整体重量。

AccuStrength技术生产的容器比传统“径向”型坯控制系统制造的瓶轻11%。该技术可以应用于30mL到2.2L的容器。该公司指出，容器越大，就能实现越多的效益，轻量化达到15%是有可能的，适用于制造带把手的家庭护理包装和汽车用品包装。

容器包装轻量可以降低材料和运输成本，同时确保在集装箱运输和商店货架上不易损坏或变形。

据悉，Accustrengs技术多年前开始研发，在2020年获得专利。

文章来源： CPRJ塑料橡胶，中国食品报大健康产业