近年来，随着锂电池行业市场需求快速增长，锂电池生产厂商大规模扩大产能，国内开始出现一批研发和制造能力较强的锂电池自动化生产设备制造商，昊天宸科技也是其中一员，从事新能源电池视觉检测设备研发和生产多年，拥有丰富方案应用解决能力。

在装配生产电池过程中，如果存在如鼓包、起翘、拱起、电池盖无法安装等装配不良的问题，就会产生浪费空间、降低使用寿命等问题，而且还可能有外观尺寸不良、隔膜不良、毛刺、叠片不良、电芯拘束盘不良、贴胶不良、极片焊接不良等一系类的问题，直接影响到到使用安全。所以就需要对电池进行高精度的严格检测。

昊天宸科技在锂电池外观检测中视觉系统的应用，有电池极片宽度检测、电池极片毛刺检测、电池包尺寸及外观缺陷检测、电芯测厚及外观检测、双头出极耳电池贴侧胶检测、电芯拘束盘压力测试检测等等。下面就随选其中一台视觉检测设备介绍一下。

电池极片毛刺检测设备简述：

1、设备工作机制

2套相机同时检测极片分切边缘，自动判断毛刺形态及尺寸，超出公差范围给出NG结果，静态测试精度≤±1μm，动态测试精度≤±3μm。

2、检测项目

新能源电池极片毛刺测量。

3、设备特色及优势

因极片运动过程会产生抖动偏差，可自动纠偏；

因分切时极片切面会产生粉尘，有除尘装置；

可与分切机对接，形成闭环功能；

简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

刚开始国内的大型电池厂商和设备制造企业都是采用进口的机器视觉设备，但是由于设备性能和制造工艺的匹配度不是很好，性价比不高，因此渐渐开始停止采购转而采用更适合自身产品属性的国产机器视觉设备。国产机器视觉设备在性能、精度及性价比方面相比进口设备都逐渐体现更多优势，机器视觉检测已经进入了锂电检测的标配阶段。相比于进口设备制造商和一般锂电设备自带的监测方案，专业的检测系统提供商的系统检测功能和检测能力都更优秀。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、机器视觉外观检测设备、机器视觉缺陷检测设备、机器视觉检测软件系统等，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。