项目背景

随着工业自动化的发展，机器视觉检测应用面也越来越广泛，越来越多的制造企业逐渐加入工业自动化的大军中。在工业众多应用场景中，检测作为生产中必不可少的环节，是保证产品品质、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途径。

传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等，为用户节约人工成本、提升产品品质的同时，也帮助用户大大提高了生产的柔性和自动化程度。

在电池厂生产电池中，机器视觉检测设备主要是用于替代人工进行电池品检，检测电池产品的外观压痕、划痕、尺寸、是否漏液、电池极片上下对齐检测、电池极片毛刺检测、电池极片外观检测、电池叠片尺寸及外观检测、电池封装尺寸及外观检测、电池贴胶外观检测等等需求。针对各类实际检测需求，昊天宸可定制相对应的视觉检测解决方案。

昊天宸解决方案——电池读码及侧胶检测应用案例简述

1）产品检测要求

●电池贴胶后读码，用于追溯产品；

●相机测量电池长度、宽度外尺寸，百分表测量厚度尺寸；

●所测量尺寸与电池条码对应，并实时存储电脑，与客户的 MES 系统相连；

●不良品分类：贴胶不良、扫码不良、外尺寸不良；

●检测电芯总长，精度：±0．1mm；

●检测电芯铝塑模贴完胶的宽度，精度：±0．1mm；

●读取电芯一维码；

●检测电芯铝塑模黄胶检测。（缺胶、褶皱、无贴黄胶、黄胶歪斜）。

（2）检测方式：

●通过1套面阵相机、镜头、光源等检测环境实现检测。

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备带来的效益等相关信息，可咨询昊天宸科技。

总结：

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了电池生产企业的生产效率。