项目背景

在电池生产过程中，为了保证电池的质量和使用安全，对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中，这些有缺陷的电池产品（如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等）被漏检，最后让这些残次品电池流入市场，将可能引发非常严重的后果。传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。

项目需求

电池极片涂布后通过分切机进行分切，分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺，昊天宸机器检测设备可取代人工抽检，实现实时监控生产，若生产中有毛刺产生及时报警停机，操作人员可检查设备刀片是否有问题，及时处理避免生产浪费。

昊天宸解决方案——电池叠片外观检测应用简述

★工作机制

本检测设备安装于现有流水拉线边，独立的检测工位，与生产现场拉线配合使用。 通过与现场设备信号对接，当产品到达工位时，机器人吸取产品到设备光学玻璃检测平台上，上下相机拍照，软件处理图片得出OK／NG结果，若OK产品机器人吸取产品放回流水线，产品进入下一个工位，若NG产品机器人吸取产品放入不良品收集区。

★应用范围

电池叠片后检测电池包尺寸及外观缺陷

★检测项目

隔膜起皱；长胶起皱、长胶歪斜、长胶未贴上；端胶未贴上；叠片不齐：极片不齐（上下不齐／左右不齐）、隔膜不齐；卷芯夹伤、压伤；抽芯；极片极耳端外观不良；隔膜内折；折极耳。

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可咨询昊天宸技术工程师。

总结：

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了电池生产企业的生产效率及产品品质。