说到印制电路板，可能大家都熟悉。但是2米超长电路板，大家就不一定见过了。其实，它就在我们身边，大家每天乘坐的电梯、通讯基站天线、大型机床等都会用到超长线路板。

深圳市博敏电子有限公司（以下简称为“博敏”）是国内首家成功研发2米长线路板的企业，公司技术中心技术总监黄建国是“操刀人”。

黄建国这个绝活攻克了生产技术的诸多难题，打开了公司制作超长天线板订单的新局面。此后，各式各样的超长尺寸、超大尺寸及超常规尺寸电路板如雨后春笋般涌现，由黄建国主笔撰写的多篇行业论文在《印制电路信息》发表，为超长超大印制电路板在轨道交通控制系统、高清音视频控制器、医疗器械、航天航空以及工业控制等领域的应用提供了方向。

打开制作超长天线板的新订单

如今，印刷线路板市场需求越发多样化，传统的生产线生产的产品性价比较低，无法实现高额利润。如何实现差异化生产，在特种印制板上发力，创造一条高端的技术路线？黄建国认为，这就需要对生产线进行智能化处理，依靠兼容性设备和定制设备共同协作，实现多品种、小批量生产。

2013年之前，国内能做到的最长线路板是800毫米。作为一家以高端印制电路板生产为主，集设计、加工、贴装（SMT）、销售、外贸为一体的国家高新技术企业，博敏接到了一个订单：客户需要2000毫米长的线路板。“超长线路板以前都是通过分段印刷，再拼接到一起。但拼接口会存在偏差，如焊接强度、耐振动性、垂直性等没有一次性成型的效果好。”黄建国思考着更好的方法，他将线路图形横向分割为多个常规加工能力范围内的子区域，将各个子区域分别光绘至银盐胶片上，然后将图形分别复制至低厚度菲林片上……

就这样早出晚归、废寝忘食地研究了半个多月，从方案策划，工程资料设计再到验证实施，黄建国团队终于克服种种困难满足了客户需求，将超长线路板进行图形转移时，提高转移至线路板上线路图形的精确度，消除图形的失真，保证线路的精度。

当时，该技术属国内先进技术，攻克了生产技术难题，打开了博敏制作超长线路板的新订单。

印制板应用领域广泛，不同产品有不同的性能要求，不同时期客户有不同的性能要求，黄建国在完成研发超长线路板的课题后，又接到有对降低PCB（印刷电路板）制程对PIM（无源互调）影响的要求。当时，PCB制程的要素有很多，如：面铜厚度、线宽、蚀刻因子、油墨厚度、铜箔轮廓、表面处理等等，各环节在互调时容易失真，影响信号传输速率。黄建国以实验配置的方式，在行业内皆无法建模的情况下，研究出面铜厚度等对PIM的影响因素，并提出改善管控方案，解决行业难题，顺畅了同类型产品的生产，解决了行业老大难问题。

问题的解决，带来的是生产率提升5-10%，博敏年利润增收超过120万。在2018年中国电子电路信息秋季论坛上，黄建国发表该论文，得到行业内广泛认可，为同行业发展提供技术指引。

择一行、爱一行

1999年，嘉应大学化学系化工专业毕业的黄建国来到博敏，从事化验分析工作，负责全流程的药液分析、检测。随后的21年里，黄建国一直从化验员做起，到技术员、夜班值班主管、工程师、技术中心副主任、技术中心主任，直到现在的技术中心总监，全面负责技术中心的产品策划、开发、服务。

刚来时，有师傅带黄建国学习技术。但大部分时间，是黄建国通过请教、琢磨、对比来理解学习、掌握技术：如做超长线路时，他会琢磨如何将分段的线路拼接完成，形成一条完整的线路。经过21年的锤炼，黄建国已掌握了全面扎实的技术基础，在解决各类技术产品时能系统、快速地解决各项难题。接到客户要求时，实现客户需要的功能工艺。

于己于人，黄建国都是一个严格的人。有的同事不理解，认为线路板没必要反复钻研与论证，这过于严格，也有些同事因受不了黄建国的严格而离职。但在几年后，不少离职的同事和黄建国说：“感谢你当初的严格，我来到其他公司后，才能迅速对工作上手。”

黄建国认为，要满足客户的需求，这就需要打破砂锅问到底的精神，“同行笑我长不胖，因为我常常睡觉时都在想问题。”有时候，黄建国也有困惑，没日没夜策划产品的工艺和流程，到底有没有意义？但当产品做出来时，黄建国就明白了意义所在。

“我是一个执着的人，会像猫伏在洞口守老鼠一样，必须解决存在的技术难题。”黄建国把这归结于危机感，危机感源于“怕自己落后，不掌握最前沿的信息技术，被别人取代。”

当前，5G通信对印制电路板的发展来说，是一个很好的契机，不管是初阶段的Sub6G频段的应用，还是日后毫米波频段的人工智能、自动驾驶等方向的应用。黄建国希望能“择一行、爱一行，把学习当成一种生活方式”，希望更多人和他一起沉下心做事，在5G时代做好印制电路板，把中国电路板行业做成传承百年的招牌。

中国PCB产业的真实水平

印刷电路板，也就是PCB,是承载电子元器件并连接电路的桥梁，作为“电子产品之母”，广泛应用于通讯电子、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防以及航空航天等领域，是现代电子信息产品中不可或缺的电子元器件。

早在2006年中国就超越日本，成为全球第一大印刷电路板生产国。2019年全球印刷电路板产值为613亿美元，中国产值约为329亿美元，咱们占了全球总产值的一半多。

其中，IC载板是印刷电路板里面技术门槛最高的，是半导体封装中价值量最大的耗材。

2018年全球IC载板份额，前十大企业占据83%，台资企业占32.9%，日本企业占24.1%，韩国企业占22%。 而咱们国内的IC载板企业起步较晚，近年才开始新建IC载板生产线，主要企业有深南电路、兴森科技、崇达技术、丹邦科技和中京电子等，目前市场份额相对较少。

下面接着说印刷电路板的配套产业，很多人可能不知道，与印刷电路板配套的刀具和机床，中国已经是世界第一。微孔是印刷电路板的关键结构，而机械钻孔是印刷电路板微孔主流的加工方法，精密微型钻头，则是加工印刷电路板微孔的关键工具。

目前，印刷电路板向孔径微小、高密度、高精度的方向发展，由此对钻头提出了更高的要求。深圳金洲研制出世界最细的钻头，直径只有0.01毫米，相当于人类头发直径的七分之一，制造难度极大，需要在外径0.01毫米的钻头上面开螺旋沟槽，还要进行刃口磨削。钻头如此精密的结构，肉眼是无法直接看出来的。

所以目前世界仅有2家能生产0.01毫米极小钻头的企业，一家是我们，另一家是日本企业，其产品单价高达4.5万日元。

全球每三部手机中，就有一部是采用金洲超微钻头加工的。日本旗胜、美国TTM等全球PCB行业排名前20的企业，大多数都在使用深圳金洲的微钻产品。铣刀方面，金洲成功突破了0.10毫米极小径铣刀的制备工艺。

2019年金洲的PCB微钻铣刀，年销量达到3.7亿支，市场占有率接近世界第一。

接下来要说的就是名副其实的世界第一--广东鼎泰，广东鼎泰生产的微钻针，被广泛应用于PCB、3C、汽车、航空航天、军工和模具等领域，是富士康、三星、方正等企业的主要供应商，其PCB硬质合金钻针和铣刀的市场份额，已经位居全球第一。

说完刀具，接下来说说机床。印刷电路板的生产，用的最主要的机床就是钻孔机，钻孔占印刷电路板生产成本的30%-40%。 2020年深圳大族激光的钻孔机，全球市场占有率为60%。

钻孔机细分为机械钻孔机和激光钻孔机，机械钻孔一般用于150微米以上的孔，激光钻孔一般用于150微米以下的孔，激光钻孔机的价格高于机械钻孔机，单价约为60万美元。 机械钻孔机方面，大族激光出货量全球第一，市场份额遥遥领先于中国台湾东台精机、中国台湾大量科技等竞争对手。

激光钻孔机方面，大族激光的激光钻孔机市场份额，仅次于日本三菱 ，位居世界第二。

再说说与机床配套的电主轴，电主轴技术是保证印刷电路板加工设备的动态性能、加工精度、加工效率和可靠性的关键技术之一。 广州昊志机电，在国内PCB钻孔机，和成型机电主轴市场，处于全面领先的地位，实现了大规模进口替代，客户包括大族激光、大量科技等。

此外，生产印刷电路板的高价值设备，还有曝光机和自动光学检测设备。

先聊聊曝光机，印刷电路板线宽越来越窄，密度越来越高，传统的掩膜曝光工艺，无法达到所需的加工精度。而激光直接成像曝光的制程，可低至微米量级，而且设备运行的稳定性和经济效益也较为突出，所以激光直接成像设备，逐步开始替代传统曝光设备。传统曝光机方面，中国台湾川宝科技市场占有率最高。

激光直接成像曝光机方面，以色列奥宝科技/Orbotech占据全球过半的市场份额。激光直接成像曝光机单机约为90万美元，属于高附加值产品。国内厂商主要有大族激光、新诺科技、芯硕半导体等。

接着说自动光学检测设备，它能够在印刷电路板生产的各环节中，及时发现产品的各类缺陷。全球自动光学检测设备市场份额，主要被美国安捷伦、日本欧姆龙、日本迪恩士、以色列奥宝科技/Orbotech、以色列康特科技/Camtek等企业占据，国内厂商主要包括正业科技、精测电子等。

其他设备和软件方面，先说说电镀设备，主要企业有昆山东威、中国台湾竞铭机械、中国台湾亿鸿工业等。

昆山东威在行业内率先实现，垂直连续电镀(VCP)设备的设计标准化、 生产流程化、产业规模化，一举打破了国外垂直升降式电镀方法的垄断地位，显著提高了PCB电镀工艺的效率和品质，成为国产PCB专用电镀设备的主流，目前已向超过50%以上的PCB企业提供了VCP产品，并出口到了国外，主要性能指标方面，已经达到甚至超越了国际同类产品水平，客户包括富士康、敬鹏电子、方正科技、深南电路、比亚迪等。

国内压板机市场份额，中国台湾活全机械占50 —— 55%以上，其主要竞争对手为德国博可。

印刷电路板设计软件份额，主要被美国明导、澳大利亚奥腾、日本图研、美国楷登电子等企业占据。

最后总结一下： 整体来看，中国已经是世界第一大印刷电路板生产国，市场份额也是遥遥领先。但细分来看，高端产品IC载板仍有很大的提升空间。